Rif27.ru

Дизайн и интерьер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое фрезеровка мебели?

Фрезеровка МДФ

Фрезеровка МДФ на данный момент один из самых популярных видов заказов для ЧПУ оборудования. Раньше можно было провести много времени при ручной обработке, т.к. материал не очень простой и ведет себя достаточно нестабильно при обработке.

Одна из первых проблем, которая возникает это ворсистость материала после обработки. Из нашего опыта можем посоветовать пару простых приемов, для получения изделия надлежащего качества.

1. Выбор самого материала для фрезеровки МДФ.. Практика обработки МДФ на ЧПУ показала, что при толщине до 16 мм, лучше покупать МДФ Российского производителя, он более плотный и ворсистость очень невысокая. При покупке материала от 16 мм лучше обратить внимание на зарубежных производителей, например Германия, он лучше чем отечественный по вышеуказанным показателям.

2. Место хранения МДФ. Если Вы покупаете материал, который лежал на улице, с вероятностью 100% он будет сырой, т.е. напитавший влагу, а МДФ ее впитывает очень хорошо. Соответственно ворсистость будет очень большой, и Вы потратите уйму времени на доработку поверхности итогового изделия.

3. Как правильно обработать МДФ после фрезеровки ЧПУ. Чтобы справиться с ворсистостью после обработки есть два хороших метода, но все они включают работу руками наждачной бумагой. Первый, необходимо МДФ покрыть лаком, лак нужен проникающий, часто используют так называемый корабельный лак. С ним обязательно нужно выдержать технологию, задача, которая стоит перед вами – это создать плотную корку на внешней поверхности изделия. Лаком покрывается изделие три раза, каждый раз необходимо после высыхания сбить ворс, чтобы лак не нарастал на нем. Второй, можно использовать быстросохнущий грунт, на данный момент есть большой выбор таких грунтов, но, также как и с лаком надо сбивать ворс после высыхания. С грунтом работать намного приятнее и безопаснее, тем более, если вы правильно выберете цвет, то сможете на изделии увидеть все дефекты, которые можно убрать, с лаком это сделать труднее.

4. Склейка. Если Вам необходимо склеить несколько слоев, очень важно знать, что при шлифовке клеевой шов намного плотнее, чем сам материал, поэтому можно сделать большое количество никому ненужных ям на материале.

5. Инструмент. Для обработки МДФ можно использовать однозубые или двузубые фрезы, но не стоит запускать в обработку изношенные фрезы, они также поднимают ворс! 6. Склейка. Идеально можно склеить МДФ только под прессом, тогда шов между листами будет очень тонкий и едва ощутимый. К сожалению, пресс не так легко найти, поэтому можно пойти более простым путем и склеить МДФ стягивая его саморезами, при этом естественно останутся отверстия, которые придется шпатлевать. ОЧЕНЬ ВАЖНО: имейте ввиду, что клей впитывается в материал и образует около шва более плотную структуру. Иными словами, когда вы начнете шлифовать в районе шва, при усердной зачистке вы сделаете ямы, т.к. материал без пропитки более мягкий.

Используя данные советы Вы легко сможете изготовить качественной изделия, такие как: модели для литейного производства, модели для автомобильных форм, изделия из МДФ под покраску. Ну, а если у Вас нет оборудования или не получается сделать качественное изделие Вы всегда сможете обратиться к нам в Компанию Qmill и мы поможем Вам изготовить Ваш заказ. Изделия полученные путем ЧПУ фрезеровки Вы можете посмотреть на этой странице нашего сайта или прислав запрос на почту info@qmill.ru

Компания Qmill уже много лет работает в направлении деревообработки. Деревообработка для нас это прежде всего качественная работа руками и грамотная работа на ЧПУ. Опыт работы с ЧПУ оборудованием позволяет многие вопросы и задачи решить в кратчайшие сроки и сэкономить на изготовлении тех или иных изделий имея стабильное, хорошее качество выпускаемых изделий. На нашем производстве стоит порядка 6 ЧПУ станков, которые решают, как единичные так и серийные задачи.

Работу с интерьерами баров, гостиниц, ресторанов мы в основном осуществляем с подрядчиками, но и беремся за изготовление «под ключ». На нашем оборудования можно изготовить и объемные элементы интерьеров и плоские с возможностью художественной покраски конечных изделий. Мы изготавливаем столбы различных диаметров с резьбой и производим художественный раскрой таких материалов, как МДФ и ПФХ.

Читать еще:  Как делают бескаркасную мебель?

Наряду с общими задачами деревообработки мы нередко сталкиваемся с заказами на изготовление форм из модельного пластика и прототипов изделий для промышленного дизайна и макетирования, с использованием 3D оборудования мы можем производить достаточно сложные формы и поверхности любого габарита.

ПРОКОНСУЛЬТИРУЙТЕСЬ ПО ПОВОДУ ЗАКАЗА ИЛИ ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ БЕСПЛАТНО

Закажите бесплатный просчет
Вашего проекта

Оставьте Ваши контактные данные
и наш специалист свяжется с Вами в
течении 20 минут

© Qmill.ru Москва 2020

+7 499 391 22 42

142411, Московская область, г.Ногинск,
дер. Молзино, ул. Советская, д. 18б

Возможности современного оборудования

Фрезеровальное оборудование с ЧПУ представляет собой деревообрабатывающие станки, выполняющие весь спектр столярных операций (раскрой заготовки, обработку внешних контуров, вырезание отверстий, нанесение профилированных рисунков и резных узоров, а также финальную обработку) под управлением компьютерных программ.

Фрезеровка МДФ осуществляется в несколько этапов:

  1. создание компьютерной управляющей программы на основании эскиза будущего изделия;
  2. настройка оборудования для выполнения соответствующих задач;
  3. непосредственно фрезеровочные работы.

Современное высокоточное фрезеровальное оборудование с компьютерным управлением позволяет изготавливать изделия не только в двухмерном, но и в трехмерном формате.

3d фрезеровка МДФ – высокотехнологичный и сложный процесс. Он начинается с создания трехмерной модели будущего изделия с помощью специального программного обеспечения (например, 3DEngineering, 3DStudioMax, SolidWorks и др.). Затем инженер пишет программу-алгоритм для станка с ЧПУ и подбирает необходимый инструмент. Изготовление барельефов и прочих сложных 3d моделей осуществляется с помощью конических фрез со сферическим и плоским наконечниками.

На станке с ЧПУ можно сделать практически любой, даже самый замысловатый узор

Фрезеровка МДФ с помощью автоматического оборудования обладает несколькими бесспорными преимуществами:

  • высокая точность и скорость обработки;
  • отсутствие обгорелых кромок и прочих дефектов;
  • возможность создания не только простых фасадов, но и сложных художественных композиций и барельефов;
  • возможность изготовления фрезерованных изделий по индивидуальным проектам;
  • безупречное качество готовых продуктов.

Как ухаживать за мебелью с фрезерованными фасадами

Правила ухода за такой мебелью простые.

Для удаления пыли рекомендуется использовать мягкую сухую тряпочку и специальные метёлки.
Периодически поверхность нужно обрабатывать специальными антистатическими составами.
Чтобы удалить грязь, шкаф купе с фрезеровкой следует вымыть мыльным раствором, а затем протереть насухо.
Для ухода за подобными изделиями нельзя использовать абразивные средства, агрессивные чистящие средства с содержанием хлора, а также растворители и химические реактивы.
Регулярно протирая рельеф фасадов с фрезеровкой, Вы избежите накапливания на них загрязнений.

Эти несложные рекомендации помогут сохранить Вашу мебель с фрезерованными фасадами такой же привлекательной в течение всего срока службы.

Выбор фрезы

В зависимости от вида обработки, применяются различные фрезы по дереву для ручного фрезера, выбор большой:

  • цилиндрические;
  • дисковые;
  • торцовые;
  • конические;
  • фальцевые;
  • галтельные;
  • калевочные;
  • профильные.

Цилиндрическими фрезами для обработки древесины создают пазы, выборки различных конфигураций. Они применяются для раскроя деталей, создания отверстий глухих и сквозных. С их помощью на сопрягаемых деталях делаются соединения типа шип-паз с точным соответствием размеров и конфигураций.

Паз ручным фрезером по дереву проще всего вырезать с помощью дисковой фрезы. Инструмент подбирают по ширине равный толщине шпонки. Пазы любой длины прорезаются за один проход. Расстояние до плоскости регулируется подошвой и упорами. На ламельном станке для обработки дерева угол наклона, расстояние от торца и по высоте выставляется с помощью упоров на подошве и автоматически, без разметки обеспечивается точное совпадение пазов под шпонку. Сборка сопрягаемых деталей производится без смещения и перекосов.

Специалисты, знающие, как работать с фрезой каждого типа и какие шаблоны изготовить, выполняют сложное соединение ласточкин хвост с помощью ручного оборудования.

Разбираясь, какими фрезами что возможно выполнить, обрабатывая дерево, следует обратить внимание на форму режущей кромки. У фальцевой она широкая и ровная. За один проход с малой подачей можно выбрать четверть. Дисковая способна сделать эту работу за 2 хода. Ее надо переставлять после первого реза под прямым углом. Но фальцевые фрезы по обработке древесины переводят все в стружку. После дисковой остаются квадратные рейки, пригодные для использования.

Галтельные, калевочные и профильные фрезы все относятся к фигурным. При резьбе по дереву фрезером своими руками торец приобретает форму, обратную конфигурации режущей кромки. Галтель выбирает четверть радиальной формы. Калевочная с режущей кромкой противоположной формы делает красивый радиус вместо угла.

Электрофрезы со сложной конфигурацией применяются для изготовления плинтусов и багетов, резной окантовки для корпусной мебели.

В домашней мастерской фрезы для начинающего столяра должны быть простыми по форме и малого диаметра. Они испытывают при обработке меньшее сопротивление дерева. Фрезером легче управлять. После освоения простых операций по прорезанию пазов и вырезанию ровных деталей, можно переходить к сложным приемам обработки дерева.

Читать еще:  Как наклеить молдинг на мебель?

Фасады из массива

Фасады из массива в представлении не нуждаются. Они изготовлены полностью из натурального дерева и покрыты с обеих сторон лакокрасочными материалами: эмалью, морилкой, лаком, патиной и др. Это по-настоящему элитный материал фасадов, который однако с развитием технологий становится все более недорогим.

Фасады из массива служат долго (от 15 лет и выше), имеют отличную износостойкость и поддаются реставрации. С их помощью можно сделать мебель в классическом стиле, в стиле кантри или прованс. Фасады из натурального дерева всегда уникальны: вы никогда не встретите два фасада с одинаковой текстурой древесины.

Плюсы
Уникальный и презентабельный внешний вид
Возможно покрасить в любой цвет
Самая высокая износостойкость из всех видов фасадов
Отлично поддаются реставрации
Огромный выбор фрезеровок
Минусы
Высокая стоимость изготовления
Срок производства 20-25 рабочих дней

Совет мастера

“Обязательно спросите у продавца, целиком ли из массива изготовлен фасад. Некоторые недобросовестные продавцы предлагают под видом фасада из массива фасады, в которых филенка (центральная часть) состоит из МДФ, покрытого шпоном. Фактически это снижает срок эксплуатации фасадов до 5-7 лет, а также шпонированную филенку нельзя отреставрировать”

Сколько стоит?

Благодаря современным технологиям производства цены на фасады из массива существенно снизились по сравнению с началом 2000-х годов. Сейчас вы можете приобрести фасады из натурального дерева по цене от 9 800 рублей за квадратный метр.

Также вас могут заинтересовать фасады из шпонированного МДФ с интегрированной ручкой:

Мы популярны в СПб благодаря прекрасному сочетанию индивидуального подхода и высокого качества продукции по низким ценам.

Фрезеровка МДФ фасадов

Фрезеровка МДФ фасадов условно делится на три этапа, причем в зависимости от прохода фрезы и вероятности возникновения скола кромок заготовки, они могут варьироваться в любом порядке.

Фрезеровка МДФ фасадов на углах .

Должна обеспечить более привлекательный внешний вид и отсутствие острых краев, которые могут привести к травме при эксплуатации готового изделия. Данная операция выполняется фрезой с радиусом режущей кромки 2-3 мм.

При обработке углов столешниц возможна работа с более крупными величинами радиуса от 10 мм. Главное, чтобы не оставалось крупных сколов, которые труднее спрятать на следующих этапах работы с заготовками.

Фрезеровка МДФ фасадов по кромке .

Может выполняться различными фрезами на усмотрения дизайнера. Фаска снимается, в первую очередь, для того, чтобы устранить острые края, недопустимые при дальнейшей обработке и эксплуатации. А в процессе этого, подбором формы фрезы, ее радиуса и угла фрезеровки фасадов достигается необходимый эстетичный вид будущего изделия.

Виды фрезеровок фасадов МДФ могут быть самыми разнообразными, насколько позволяет материал. Но, здесь следует учитывать, какая по цвету, пленка ПВХ будет использоваться для облицовки детали в дальнейшем. Например, под «деревянные» МДФ фасады можно применять фигурные фрезы; под белые и светлые тона фасадов предпочтительно обрабатывать кромку фрезами с малыми радиусами; если планируется использовать «металлические» ПВХ пленки, то радиус фаски можно увеличить или поэкспериментировать с углами фрезеровки фасадов.

Фрезеровка поверхности фасада МДФ .

Выполняется с формированием на ней определенного рисунка. Фрезеровка поверхности фасада МДФ под пленку ПВХ, пожалуй, наиболее трудоемкий и ответственный процесс. В отдельных случаях (в том числе при подготовке фасада МДФ под покраску и полировку с использованием высокоглянцевых лаков) можно обойтись и без этого этапа, но тогда изделие может потерять свою индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, а использование такого многофункционального материала как МДФ плита окажется нецелесообразным.

Конечно же, фрезеровка мебельных фасадов не может быть выполнена без специального оборудования, позволяющего с минимальным приложением ручного труда выполнять различные виды фрезеровок фасадов МДФ. В настоящее время большую популярность в мебельном производстве получили фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, где с помощью специальной программы на ПК задаются векторы движения фрезы, по которым на поверхности фасада должен получиться заданный дизайнером рисунок.

Читать еще:  Как снять шпон с мебели?

Более дешевый вариант – фрезерно-копировальный станок с использованием предварительно изготовленных шаблонов. Так как здесь присутствуют элементы ручной работы, фрезеровка МДФ фасадов потребует высокой точности движений и соответственно физического напряжения. Необходимо не только аккуратно вести шаблон по упорному валику, но и следить за глубиной обработки детали. Важно, чтобы скорость подачи заготовки была равномерной, без скачков и продолжительных остановок.

Если финансовые возможности предприятия ограничены, то можно изготовить простейший станок для фрезеровки фасадов МДФ. Для этого в столешнице верстака проделывается отверстие под фрезу диаметром 60-80 мм. Снизу, под отверстием, крепится ручной фрезер, а сверху подвижная упорная планка с прижимным роликом. На таком станке можно не только выполнять обработку фаски кромки, но и проделывать фигурными фрезами декоративные линии на поверхности фасада.

Фрезеровка МДФ фасадов вручную не всегда должна производиться на максимальных оборотах двигателя фрезерной машины, так как это может привести к выгоранию материала в местах остановки фрезы или поворота шаблона, от чего рисунок на поверхности станет неравномерным и искаженным. Да и износ фрезы значительно ускоряется при перегреве. С другой стороны, необходимо выбрать такую скорость подачи детали, при которой на обработанных поверхностях не будут выделяться рифленые следы режущих частей фрезы и глубина обработки останется постоянной по всей поверхности.

Фрезеровка гнутых фасадов МДФ.

Выполняется на фрезерно-копировальном станке с изогнутой поверхностью, по которой должна скользить деталь. Здесь также как на прямых фасадах МДФ, используются разнообразные шаблоны, но только в изогнутом по форме станка виде.

После фрезеровки детали необходимо зашкурить, так как по ходу фрезы могут остаться торчащие ворсинки, которые сильно испортят внешний вид готового МДФ фасада или столешницы. Лучше всего для этого использовать наждачную губку.

Глубокие царапины и сколы следует зашпаклевать, а после высыхания тщательно зачистить, восстанавливая форму фасада.

Следует помнить, что покрытие фасадов МДФ ПВХ пленкой может не только не скрыть изъяны поверхности детали, но и подчеркнуть их. Поэтому фрезеровка МДФ фасадов постоянно должна сопровождаться контролем качества обработки.

На заключительном этапе фрезеровки МДФ фасадов под пленку ПВХ следует выполнить одну очень важную операцию. На тыльной стороне детали с ламинированным покрытием необходимо сделать несколько отверстий диаметром около 2 мм для улучшения откачки воздуха при мембрано-вакуумном прессовании.

Варианты изготовления МДФ фасада

  1. С предварительным приготовлением заготовок по размеру на форматно -раскроечном станке. Он предназначен для раскроя древесины и МДФ, которая затем подлежит фрезерованию.

Создавая управляющую программу АртМастер (DeskCNC для импортных станков с ЧПУ) выбирают ряд параметров:

  • путь и тип инструмента;
  • тип и скорость обработки, тип подхода к поверхности, а также скорость врезки в материал;
  • величину диаметра инструмента;
  • возможности для дополнительного процесса обработки.

После её создания, заготовку нужно закрепить на рабочей поверхности фрезерной техники и заняться непосредственно фрезеровкой.

ВАЖНО! Готовя плиты МДФ для обработки, надо не забыть добавить с каждой стороны по 3-5 см для крепежей.

Среди типов крепления заготовок применяют вакуумный стол, вакуумные присоски и ручные прижимы. А поскольку фрезеровка детали часто выполняется несколькими фрезами, их смена происходит в ручном или в автоматическом режиме, что упрощает работу и фасады изготавливают 2, 3 и даже 4 различные фрезы.

  1. Используя фрезерный станок с чпу по технологии Nesting для оптимизации процесса раскроя.

Обрабатывающий центр с ЧПУ способен из полноформатных плит, на протяжении одного рабочего цикла выполнить процессы раскроя, фрезерования, обкатки и сверления древесных плит. Удаётся отходы свести к минимуму за счет рационального размещения деталей. Для применения этой технологии необходимо наличие вакуумного стола и опции, предусматривающей автоматическую смену инструмента.

В технологическом процессе используют прямые концевые фрезы (их оснащают режущими пластинами из поликристаллического алмаза), профильные концевые и алмазные фрезы.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector