Rif27.ru

Дизайн и интерьер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для производства фасадов из МДФ

На первом этапе планирования новой линии по выпуску обработанных панелей необходимо определиться с важными исходными показателями. В первую очередь — это общий бюджет. Исходя из него, выбирается оптимальный набор оборудования, рассчитывается производительность линии.

Существуют дополнительные факторы, которые напрямую влияют на закупку оборудования:

  • Общая площадь помещения. После монтажа техники должно оставаться свободное пространство для рабочего персонала и перемещения от одной зоны обработки к другой.
  • Место для хранения исходного сырья. Для того чтобы станок для производства фасадов из МДФ работал максимально эффективно, необходимо сократить время подноса заготовок для обработки.
  • Обеспечить механизм проверки качества продукции после прохождения каждого этапа изготовления. Это относится и к условиям хранения готовых изделий.

Выполнив эти условия, можно приступать к подбору оборудования для обустройства линии.

Выбор станка для производства фасадов из МДФ

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 OFFLINE putnik

  • Пользователи+
  • 111 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Северная Осетия

    Здравствуйте уважаемые форумчане!
    Самому неудобно как то создавать тему,
    Понимаю тем много с подобным названием, но у каждого разная ситуация,

    Собрался покупать станок из Китая, основная задача производство фасадов, в основном из МДФ, в случае если не получится загрузить станок, планирую работать и с массивом, принемать закозы со стороны,
    смотрел следующих производителей

    и ещё несколько фирм

    цены везде одинаковые дали,

    остановился пока что на этом:

    (причиной стал положительный отзыв от одного владельца несколькими такими станками)

    поменял шпиндель на 4,5кВт ER32 Италия + пульт DSP + система смазки + поворотная ось 200 мм
    ход по Z-300мм
    стоит вопрос стоит или нет ставить серводвигатели Panosonic или Yaskawa + к цене 2900$
    Интересно покупал ли ещё кто у этой компании?
    стоит ли менять NCstudio на DSP за доплату, хотя комп покупать все равно придется.
    что ещё посоветуете убрать добавить?

    • Наверх

    #2 OFFLINE Хочувсезнать

  • Пользователи+
  • 616 сообщений
    • Пол: Не определился
    • Из:Россия

    для фасадов мдф однозначно шпиндель «полуавтомат» и вакуумный стол

    а с фасадами что делать будете? красить или в пленку?

    Сообщение отредактировал Хочувсезнать: 01 Апрель 2013 — 16:56

    • Наверх

    #3 OFFLINE putnik

  • Пользователи+
  • 111 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Северная Осетия
    • Наверх

    #4 OFFLINE Vadosi4

  • Пользователи+
  • 41 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Москва
    • Из:Москва

    Выскажу свое мнение на счет серво, возможно оно ошибочное и буду рад, если меня поправят.
    — Учитывая мощность шпинделя 4.5 кВт глубина за проход 4-8 мм, диаметр фрезы 14-32 мм и скорость подачи 6-10 м/мин. – шпинделю будет наверно тяжко, но не критично.
    Если в этом случае поставить серваки, то скорость обработки можно будет увеличить до 15-20 м/мин (в зависимости от жесткости и комплектующих). Шпиндель наверно должен быть по мощнее и не все фрезы подойдут (либо менять каждые 3 смены). Производительность при этом сильно не повысится.
    Итого:
    — + 2900$ за серваки
    — замена шпинделя с инвертором
    — Использование дорогих фрез, либо частая замена более дешевых.
    Производительность повысится максимум на 30%, учитывая вашу загруженность, вывод делайте сами.
    Если я ошибся, прошу не тролить, а подсказать и объяснить.

    По вакуумному столу и полуавтоматическому шпинделю полностью солидарен с «хочувсезнать»

    • Наверх

    #5 OFFLINE HornpipeR

  • Пользователи+
  • 271 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Воронеж
    • Из:Россия

    Стол лучше гибридный (вакуум + механика) взять, т.к. если загружать станок резьбой по массиву в том числе, то вакуум Вам не понадобиться.

    Если говорить о Nc-студио — то комп на управление станком и комп.на создание моделей — желательно должны быть два разных компьютера.
    По моему мнению, ДСП-пульт надежнее и удобнее.

    Для МДФ возьмите еще систему стружкоудаления — на 2 мешка.

    Уточните какого типа вакуум ставят? Водокольцевой, насколько я понял. Если есть возможность лучше воздушник поставить — надежнее.

    • Наверх

    #6 OFFLINE putnik

  • Пользователи+
  • 111 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Северная Осетия

    Выскажу свое мнение на счет серво, возможно оно ошибочное и буду рад, если меня поправят.
    — Учитывая мощность шпинделя 4.5 кВт глубина за проход 4-8 мм, диаметр фрезы 14-32 мм и скорость подачи 6-10 м/мин. – шпинделю будет наверно тяжко, но не критично.
    Если в этом случае поставить серваки, то скорость обработки можно будет увеличить до 15-20 м/мин (в зависимости от жесткости и комплектующих). Шпиндель наверно должен быть по мощнее и не все фрезы подойдут (либо менять каждые 3 смены). Производительность при этом сильно не повысится.
    Итого:
    — + 2900$ за серваки
    — замена шпинделя с инвертором
    — Использование дорогих фрез, либо частая замена более дешевых.
    Производительность повысится максимум на 30%, учитывая вашу загруженность, вывод делайте сами.
    Если я ошибся, прошу не тролить, а подсказать и объяснить.

    По вакуумному столу и полуавтоматическому шпинделю полностью солидарен с «хочувсезнать»

    Читать еще:  Мебель из МДФ что это такое?

    Спасибо меня как раз интересовало на сколько повысится производительность (вдруг дело пойдет )

    по полуавтомату дал запрос, сказали завтра ответят.

    да вакуумный насос водокольцевой, стружкоудаление 3кВт, на 2 мешка есть, сказали поставят, в стандарте у них на 1 мешок.
    пока думаю пусть будет такой, он дешевый, хотя говорят много брака, а там дальше по потребности как говорится.

    • Наверх

    #7 OFFLINE 3D-BiG

  • Модератор
  • 13 589 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Ареал обитания — вся страна, но обычно встречаюсь в Новосибирске.
    • Интересы: Полежать на диване, пофлудить на форуме.
    • Из:СССР

    Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
    G01 придумали трусы. Реальные пацаны фрезеруют на G00.

    Отверстия с точностью ниже 14 квалитета называются дырками.

    • Наверх

    #8 OFFLINE putnik

  • Пользователи+
  • 111 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Северная Осетия

    Преимущества и ограничения применения станков с ЧПУ

    При помощи фрезерных станков с ЧПУ можно изготавливать мебельные фасады практически любой сложности. Фрезерные станки обеспечивают высокую точность обработки. А принцип функционирования системы ЧПУ (обработка по заложенной программе) даёт возможность гибкой настройки оборудования и быстрой переналадки на выпуск любой партии изделий — от массовой серии, до единичных экземпляров (причём идущих «друг за другом»).

    Преимуществом использования фрезерных станков с ЧПУ является их универсальность. Это означает, что один станок может заменить целый набор оборудования. К примеру, на фрезерном станке с ЧПУ с достаточно большой рабочей областью (к примеру, два на три метра) можно осуществлять весь комплекс работ с плитами из МДФ — от раскроя листовых заготовок в размер будущего фасада, до финишной шлифовки поверхности и нанесения рельефного узора. При этом станок с ЧПУ обеспечит высокую производительность обработки, а также возможность воплотить достаточно сложные изделия, включая рельефную художественную резьбу!

    Однако преимущества автоматического оборудования являются его же недостатками. Выражается это в том, что для простых операций (к примеру, фрезеровка обычного линейного профиля, или даже изготовления филенчатого фасада) использование станка с ЧПУ может быть «избыточно». Учитывая время на подготовку управляющей программы, а также стоимость самого оборудования, для «простых» фасадов проще использовать ручные фрезеры (или приспособления на их базе). А применение фрезерных станков с ЧПУ при производстве фасадов из МДФ оправдано тем более, чем сложнее и изысканнее требуется готовое изделие.

    Для сложных фасадов из МДФ с художественным рельефом поверхности вполне уместным будет использование фрезерных станков с автоматической сменой инструмента. В этом случае к высокому качеству обработки фасадов добавится повышенная производительность выпуска (соизмеримая с темпом крупного промышленного производства).

    Режущий инструмент для обработки сложных фасадов

    При производстве фасадов со сложным узором (включая рельефную резьбу) используются фасонные фрезы, обеспечивающие нужную ширину и глубину «охвата». В каталогах производителей фрез обычно указываются примеры фасадов, которые «под силу» данному типу инструмента. В случае необходимости, можно подобрать инструмент прямо под желаемый тип фасада.

    При этом следует учитывать одну важную деталь. Как правило, фасонные фрезы имеют внушительный диаметр хвостовика (от 20 мм и выше). Следовательно, такого же типоразмера понадобятся и цанги. Естественно, патрон шпинделя фрезерного станка должен допускать крепление цанг такого размера — что для маломощных («маленьких») шпинделей может стать проблемой.

    Читать еще:  Как удалить жирные пятна с панелей МДФ?

    Довольно рискованным, но всё же выходом является шлифовка хвостовика фрезы под меньший диаметр (скажем, с 20 мм до 12 мм). При этом, однако, фреза потеряет «несущую способность» и фрезеровать фасады придётся с пониженной нагрузкой (разбивая обработку на несколько одинаковых проходов). Это снизит производительность обработки, но позволит не «убить» шпиндель фрезерного станка.

    Однако даже при подходящем диаметре хвостовика, работа с фасонными фрезами требует небольших изменений в стратегии создания управляющих программ. На примере среды «ArtCAM» рекомендуется следующая последовательность:

    • в векторном формате (например, в программе «CorelDraw») создаётся профиль рельефа обработки;
    • выбирается режим обработки по средней линии, в программе указывается актуальный тип фрезы;
    • создаётся нужный профиль обработки (с учётом геометрии имеющейся фасонной фрезы);
    • корректируется глубина обработки;
    • в векторной форме рисуется профиль для прохождения фрез по центру (задаётся толщина фрезы — чтобы избежать нахлёста);
    • создаётся маршрут обработки с учётом толщины обрабатываемой заготовки (желательно координату нуля выставлять от плоскости рабочего стола, а толщину заготовки указывать с припуском в 1-3 мм — в зависимости от точности размеров исходного материала);
    • на фрезерном станке с ЧПУ запускается созданная программа.

    При начальном освоении производства сложных фасадов из МДФ хорошим подспорьем будет библиотека готовых файлов (управляющих программ, шаблонов на обработку и т. п.). По мере накопления опыта можно будет переходить к «свободному творчеству». Но вначале рекомендуется освоить «копирование» известных моделей фасадов. И только добившись нужного качества, переходить к изготовлению «своих» изделий.

    Как избежать дефектов МДФ при фрезеровке?

    Часто встречаются ситуации, когда в процессе работы фреза вдруг начинает «махрить» (или выкрашивать, подрывать) ламинатное покрытие МДФ в местах реза. Причиной этого в основном является затупленные фрезы. Причём этот дефект не настолько серьёзный, чтобы сразу менять дорогостоящую фрезу.

    Для решения проблемы можно прибегнуть к двум способам. Первый — на 1-2 мм увеличить глубину реза. В этом случае «подсевшая» часть фрезы будет меньше контактировать с ламинатом, что положительно скажется на качестве обработки. Второй — это отдать фрезу в переточку. Однако при дальнейшей работе рекомендуется в управляющих программах скорректировать диаметр фрезы — после заточки он, хоть и незначительно, но изменится.

    Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

    В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

    Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

    Диверсификация инвестиций в производство путем расширения ассортимента

    Кроме реализации готовых полотен МДФ изготовителям мебели, хорошим источником дохода является организация своего производства фасадных панелей из МДФ. Для этого нужно определиться с ассортиментом, докупить нужное оборудование и наладить сбыт продукции.

    1. По назначению (напольные, настенные, потолочные, фасадные, интерьерные).
    2. По типу покрытия (ПВХ-пленка, шпон, краска), по форме, на сплошные и со вставками.

    Чтобы получить панели, полотно МДФ проходит порезку на форматно-раскроечном станке, его цена около 4 000$. После чего с помощью фрезерного станка на плоскости и торцы заготовок наносится узор и профиль (сам аппарат – от 6 000$ + фрезерно-копировальный стол — 500 у.е.). А затем происходит шлифовка с помощью вибрационной шлифовальной машины (90$). Отходы удаляются с помощью промышленного пылесоса (250$), a обдув заготовок — компрессором (200$). После чего нанесение краски происходит с использованием краскопультов (от 800$).

    Виды облицовок МДФ-плит – это ламинирование, кэширование, постформирование, которое происходит с помощью:

    • ПВХ;
    • бумажно-смоляных пленок;
    • пластиков;
    • клеевых составов;
    • вакуумного пресса.

    Перечисленные выше узлы позволяют получить около ста кв. м готовой продукции в неделю, а обслужить такую мини-линию под силу 2-3 операторам.

    Для открытия бизнеса по изготовлению МДФ-фасадов потребуется отапливаемое, хорошо вентилируемое помещение, площадью от 100 кв. м.

    В зависимости от материала и внешнего вида фасада технология производства будет отличаться.

    Читать еще:  Монтаж дверной коробки из МДФ

    Из древесных материалов

    Основы фасадов из древесных материалов бывают нескольких видов:

    • Из цельного дерева. Как правило, для таких фасадов используют дуб, сосну, ольховые и другие ценные породы деревьев. Относятся они к разряду элитных и чаще всего делаются на заказ.
    • Плиты ДСП и МДФ — наиболее распространенный материал, который изготавливается из пресованной щепы и опилок разной фракции. По структуре они достаточно устойчивые к воздействию влаги, горячего пара и высоких температур.

    Плиты из выбранного материала подгоняют под необходимый размер будущего фасада. При необходимости, с помощью фрезеровочного станка можно нанести узор, после чего происходит шлифовка и финальная обработка.

    Для того, чтобы фасад выглядел презентабельно, его красят или покрывают лаком (чаще в случае с фасадами из цельного дерева), либо облицовывают пластиком или полимерной пленкой, а также используют деревянный шпон.

    Нанесение облицовочного пластика может производиться по нескольким технологиям:

    • Каширование;
    • Ламинирование;
    • Постформирование.

    Основные отличия этих способов:

    • при кашировании используется много клея и делается оно только на ровные поверхности;
    • ламинирование осуществляется только с помощью высоких температур;
    • постформирование используется для слоистых материалов и наносится ровным слоем на поверхность, после чего прессами выдавливается фактура.

    Как правило, мебельные фасады из древесных материалов используют для дома, дачи или офиса, поэтому они самые распространенные.

    Из металла

    Металлические фасады изготавливаются из алюминия или нержавеющей стали, путем изгибания листового металла. После чего он шлифуется и полируется. При необходимости, можно добавить вставки из дерева и МДФ.

    Выглядят такие фасады довольно презентабельно и, пока, чаще всего используются в производственных помещениях. Однако, последнее время набирают популярность домашние кухни с металлическими фасадами.

    Из стекла

    Для мебельных фасадов из стекла используется листовой материал толщиной 1,9-19 миллиметров. После итоговой обработки стекло может стать:

    • тонированным;
    • рифленым;
    • покрытым декоративной пленкой;
    • с рисунком (наносится с помощью пескоструя);
    • с полноцветной печатью;
    • изогнутым.

    Фасады из стекла чаще всего используются в тумбах под ТВ, стенках и шкафчиках для гостиных и спален. Реже в кухонной мебели.

    Специальные предложения

    Оборудование для производства мебели – неотъемлемая составляющая производственной деятельности. Благодаря безупречно подобранному станку для производства корпусной мебели из дерева или дсп удается качественно усовершенствовать технологический процесс, уменьшить воздействие человеческого фактора и значительно свести к минимуму затраты на электричество. Купить станки для производства мебели по доступной цене можно в компании «МДМ-ТЕХНО».

    Купить оборудование для производства рамочных фасадов

    Компания “Текноком” предлагает большой выбор оборудования для производства фасадов разных видов, также у нас имеются классические станки SCM. Мы выполняем их доставку, сборку в производственную линию и наладку. Поставляем оборудование только известных европейских производителей, на всю технику предоставляется гарантия 12 месяцев.

    • О нас
    • Новое оборудование
    • Б/у оборудование
    • Сервис и запчасти
    • Контакты
    • Форум

    Все представленные станки маркированы по степени износа метками 6-ти типов:

    Станок ранее не работал, либо находился в шоу-руме. На такие станки предоставляется гарантия 12 месяцев.

    Станок в состоянии «Look as new», т.е. станок полностью восстановленный до состояния «как новый», за исключением окраски станка. На такие станки предоставляется гарантия 12 месяцев.

    Станок в состоянии «Протестированный, отремонтированный», т.е. на станке заменены вышедшие из строя детали. Станок протестирован. На такие станки предоставляется гарантия 6 месяцев.

    Станок «В рабочем состоянии», т.е. станок протестирован и установлено, что на момент продажи он находится в рабочем состоянии. На такие станки гарантия не предоставляется.

    Станок в состоянии «Такой как есть», т.е. станок не тестировался и не ремонтировался. Станок продается таким, как его видно на фото. На такие станки гарантия не предоставляется.

    Станок может быть поставлен полностью восстановленым до состояния «как новый», или же может быть поставлен в какой-либо иной категории состояния. Цена – по запросу.

    ! Все цены указаны на условиях «Со склада в Ростове-на-Дону» и включают в себя таможенные платежи и НДС 18%.

    Монтаж и пуско-наладка осуществляются по запросу.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector