Как заламинировать МДФ?

Что такое МДФ ламинированный? Технология изготовления, преимущества и недостатки ламинированного МДФ

Наверняка все слышали о таком понятии, как декоративная обработка материалов. Одним из таких видов является МДФ ламинированный. В настоящее время он часто применяется во многих сферах производства, например при изготовлении дверей, мебели и пр.

Что такое ламинирование? Это разновидность декоративной обработки плит. Она предназначена для украшения изделия, а еще способствует улучшению технических и эксплуатационных свойств материала. Ламинированная МДФ-панель заслуженно заняла лидирующие позиции среди прочих строительных материалов.

Основные вопросы

Что такое «ДСП»?

ДСП расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Из называния можно понять, что это не отдельный вид дерева, а смесь древесных стружек, скрепленных клеем и помещенных под пресс. Этот материал недорогой и применяется вместо дефицитной древесины, простой в работе и прочный, чем и вызывает интерес. Благодаря современным техникам декорирования ДСП станет достойной замены дорогой древесины, добыча которой, к тому же, наносит огромный вред нашей среде обитания.

СОВЕТ! Ламинированную ДСП можно сразу купить на заводе, можно сделать на заказ, но можно самостоятельно обработать обычную прессованную плиты ламинирующими средствами.

Зачем ламинировать ДСП?

Глядя на изделие, сделанное из ДСП становится понятно, почему необработанный материал так советуют ламинировать. Во – первых, выглядит он не очень красиво, декоративные качества оставляют желать лучшего. Во – вторых, ламинирование сгладит поверхность, сделает ее более приятной на ощупь и поможет избежать опасности загнать занозы, поцарапаться или сделать зацепки на тонко ткани. В – третьих, процедура значительно улучшит качество изделия, сделав его более влагоустойчивым, что очень полезно для кухонной мебели.

Особенности ЛМФД

Плиты МДФ подвергаются процессу ламинирования не только для формирования защиты поверхности от царапин, воды и воздействия других негативных факторов. Главная цель – декоративная.

Подробнее о том, как и где применяются панели МДФ, в следующем видео:

Современные технологии лазерной высокоточной печати позволяют создать любое изображение с идеально выполненной прорисовкой любых мелочей. К примеру, это может быть текстура древесины, поры кирпича и т.д.

Все это позволяет получить на поверхности МДФ рисунок, имитирующий цвет и структуру натурального дерева, природного камня, керамогранита или кафеля, текстиля, кожи, металла и многое другое.

При этом используются различные эффекты и техники: состаривание, матирование, патинирование, рустик, браширование, вытравление и проч.

Каждый производитель (Кроностар, Кроношпан, Эггер, КЗМДФ и др.) разрабатывает свою линейку дизайнов, включающих:

• традиционные древесные декоры (бук, дуб, вишня, орех);
• отдельные экзотические породы дерева (ятоба, зебрано, кемпас, панга-панга);
• имитация каменной поверхности (плитка, мрамор, известняк, гранит, бетон);
• монохромные пастельные, реже яркие цвета (ваниль, апельсин, шафран);
• металлизированные декоры;
• нестандартные (абстрактные сочетания оттенков, геометрические фигуры, тематические рисунки).

Таким образом, ЛМДФ имеет презентабельный внешний вид и лидирующее количество декоров. Ежегодно ассортимент пополняется новыми дизайнами.

Листы довольно прочные, но, тем не менее, их надо правильно транспортировать и защищать от атмосферных явлений (осадков, ветра, прямых солнечных лучей), механических повреждений.

Хранение и эксплуатация продукции производится при средней температуре от +15 до +25 °С и относительной влажности воздуха не более 70%.

Установка и монтаж

Особую популярность ламинированные стеновые панели для внутренней отделки мдф приобрели благодаря простоте и быстроте их установки. В считанные часы можно невероятно быстро изменить внешний вид любого помещения и без особого труда получить желанный результат.

Установку мдф-панелей сможет произвести не только квалифицированный специалист по ремонту и отделке помещений, но и каждый, кто в состоянии держать в руках строительный уровень, дрель и электролобзик.

Нарезать нужный размер плиты поможет даже ручная дисковая пила. Основная технология монтажа двух видов – монтаж на специально оцинкованном каркасе или деревянной обрешётке.

Деревянную решётку покрывают специальным антигрибковым покрытием. В процессе установки ячейки решётки заполняют пенопластом, что создаёт дополнительную тепловую изоляцию.

Помимо изоляции это даёт защиту от скопления нежелательной влаги и мешает проникновению и размножению древесных вредителей. Панели мдф – то же дерево и дополнительная изоляция обеспечит высокую износоустойчивость.

Обрешетку крепят к стене дюбель – гвоздями или саморезами, каждый гвоздь комплектуется пластиковым гнездом. Саморез должен войти в стену на 0,3 – 0,4 см. Начинается крепёж деревянной обрешетки с установки деревянных стоек, которые ставятся парно во все углы, а также по краям оконных и дверных проёмов от пола до потолка.

Для обустройства печей и каминов применяют специальный огнеупорный печной кирпич. Тут размеры печного кирпича.

Чтобы во время проведения ремонтных работ у вас получился крепкий и надежный пол, его надо обязательно шпаклевать. Здесь все о различных видах шпаклевки пола.

Одним из самых известных строительных материалов является щебень, который получают путем дробления горных пород. Перейдя по ссылке ознакомитесь с весом щебня 20 40.

Отвесом проверяется отклонение в вертикальности стоек, учитывая, чтобы каждая пара образовывала угол. Но такая технология установки ламинированных стеновых панелей мдф в сырых помещениях не рекомендована, из-за вероятного попадания влаги в зазор между облицовкой и стеной.

Для этого случая предусмотрен вариант с установкой панелей на металлический каркас из оцинкованных профилей.

Металлическая обрешетка делается аналогично деревянной. Ставятся стойки по углам и проёмам. Затем крепятся поперечины.

Основные этапы облицовки стены:

• осматриваем рабочий участок стены и определяем, требует ли он дальнейшей обработки;
• занимаемся установкой обрешетки;
• учитывая заданные параметры, нарезаются куски мдф панелей;
• гребень шпунта вырезается, когда устанавливается первая панель, которая крепится в угол при помощи саморезов или гвоздей. Со стороны канавки замка крепление происходит при помощи кляймеров;
• все следующие панели устанавливаются при помощи вставки гребня в канавку. Оставшиеся две нарезанные панели крепятся “домиком”. Далее следует прижать их до щелчка;
• прочно закрепляем край последней панели.

Для установки ламинированных панелей мдф для стен не требуются строительной специальности. Они отличаются простотой сборки. Поэтому они так популярны для самостоятельного ремонта квартиры.

Более подробно о монтаже панелей мдф на стены смотрите на видео:

Необходимое оборудование

Если рассматривать вариант производства, когда на вашем предприятии осуществляются все операции, начиная с заготовки самого сырья, то потребуется целый ряд приборов и станков.

Подготовка сырья подразумевает наличие таких приспособлений:

1. оборудование, перерабатывающее бревна в щепки;
2. сушильные камеры для щепок;
3. строгальный станок;
4. вибросито.

Процесс производства материала подразумевает вовлечение такого оборудования:

1. аппарата, предназначенного для смешивания стружки и связующего вещества;
2. формы, где будут заготавливаться плиты;
3. термопресса;
4. сушки или охладителя для продукции, готовой к дальнейшей обработке.

Для реализации завершающего этапа вам понадобятся:

• распилочный станок, с помощью которого вы будете придавать листу какие-то определенные размеры;
• станок, который производит шлифование торцов;
• устройства, посредством которых производится грубая и тонкая шлифовка.

Изготовление ЛДСП потребует вовлечение в процесс пресса, который наносит двустороннюю ламинацию. Возможно, вам потребуются аппараты для транспортировки, к примеру, ленточные или роликовые.

Недостатки кухни из ламината

В уходе мебель экономкласса достаточно капризна, поскольку покрытие на ней очень тонкое. Его легко поцарапать абразивными чистящими средствами или при неаккуратном обращении с металлической утварью. Также во время уборки нельзя применять жидкости, содержащие кислоту – они приведут к постепенному потемнению ламинированной поверхности.

Меламиновое покрытие чувствительно к высоким температурам, поэтому следует располагать такую мебель минимум в 60 см от горячих зон (плиты, духового шкафа, газовой колонки). Если по каким-то причинам это невозможно, придется заказать модули из ДСП с алюминиевыми накладками. Они защитят фасады от термических деформаций, хотя и немного увеличат их стоимость.

Недостатком древесно-стружечных панелей также считается рыхлая структура самой основы. Из-за этого фасады со временем провисают на крепежах, поскольку монтажные отверстия разрушаются под весом дверей – прессованная стружка плохо держит точечные нагрузки. Особенно часто такие проблемы возникают при большой толщине ДСП. А вот для горизонтальных элементов (подоконников, столешниц, полок) этот минус не столь существенен.

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации. (фото с сайта: bimma.ru)

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.