Как гнуть МДФ?

Гнутые детали мебели

Технологии производства гнуто-клееных фасадов и деталей мебели из МДФ и массива

Для изготовления изогнутых гнуто-клееных фасадов и различных мебельных деталей требуется комплект оборудования: пресс + генератор тока высокой частоты (ТВЧ)

Материал деталей:МДФ, ДВП, шпон, массив дерева и их сочетание. Пример деталей на рисунке.

Идеальный вариант: два пресса + ТВЧ на 2 выхода. Это возможность работы попеременно, практически без остановок, пока в одном прессе происходит цикл прессования, оператор укладывает листы на пресс-форму второго пресса.

ПРЕСС С ПОДВИЖНОЙ ПЛИТОЙ ОПУСКАЮЩЕЙСЯ СВЕРХУ ВНИЗ KOLMAG AF-S – 2000X1000 ММ

• Структура выполнена из сварного широкого профиля
• Сбалансированное движение плит обеспечено за счет зубчатых реек с шестеренками и скользящих самосмазывающихся направляющих
• Плиты выполнены с пазами для крепления пресс-форм
• Безопасность при закрытии столов обеспечивается двойной кнопкой на панели управления (CE)
• Контактный измерительный датчик для регулирования давления
• Автоматическая поддержка заданного давления
• Мобильное управление движением плит с помощью кнопки
• Гидравлические цилиндры сделаны из стали для механического использования . Хромированные поршни высокой твердости и длительного срока эксплуатации , скользят по антифрикционным втулкам, смазываются тем же маслом что и пресс
• Конструкция в соответствии нормами СЕ
• Макс. открытие пресса 1000 mm
• Ход циллиндров 450 mm

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ :

• Общее давление: 160 Тон
• Удельное давление при 100% использовании поверхности: 8 кг/см2
• Размеры плит: 2000×1000 мм.
• Цилиндры: 6 шт.
• Диаметр цилиндров: 100/70 мм

Генератор токов высокой частоты — производитель DETEL Словения

√ Прессование и скорость

назначение — для создания токов высокой частоты в зоне прессования

конструкция — компактная установка, имеющая плавную регулировку рабочей емкости на передней панели

преимущества — возможность плавно регулировать рабочие характеристики ТВЧ для быстрой и точной настройки при переходе на новые формы

Генератор предназначен для нагрева склеиваемых элементов из МДФ, шпона и пр. листовых материалов посредством тока высокой частоты, так же применяется для гнутья массивной древесины. Генератор применяется, как правило, в комплекте с прессами и подключается непосредственно к пресс-формам. Таким образом, между нижней и верхней частями пресс-формы происходит нагрев, причем только по клеевому слою склеиваемых элементов. (Клей должен быть горячего отверждения). В результате по сравнению с традиционными способами склеивания, метод с использованием генератора имеет 2 важных преимущества, это высокая скорость процесса активации клея и соответственно всего цикла склеивания т.к. нагрев происходит только по токопроводным клеевым слоям, при этом пресс-форма остается холодной. Отсюда очень важное второе преимущество, это минимальная остаточная деформация детали после цикла склеивания в процессе остывания. Нет необходимости в предварительном нагреве пресс-форм, не нужны сложные и ненадежные различные нагревательные элемены или бойлеры, а соответственно и пресс-формы сложной конструкции. В отличие от традиционных систем генератор ТВЧ всегда готов немедленно приступить к работе.

Генератор оснащен 5-ти ступенчатым селектором мощности, который обеспечивает первоначальное грубое регулирование исходящей мощности — мощности высокой частоты на заготовках. Точное регулирование мощности на каждой ступени обеспечивае т анодный регулятор. Для регулировки тока установлен сетевой регулятор. Для регулировки времени включения напряжения высокой частоты установлено регулируемое реле времени.

Как согнуть дерево?

Нет, наша задача состоит вовсе не в том, чтобы сгибать ни в чем не повинное растение. Речь идет о древесных строительных материалах. Как согнуть дерево, чтобы оно изогнулось, а не сломалось? Способ изгибания деревянных изделий известен с древних времен: для придания древесине нужно формы необходимо лишь тепло и влага, под воздействием которых увеличивается пластичность материала со всеми вытекающими отсюда последствиями. Как согнуть дерево? Подержать его в горячей воде (чем выше температура, тем быстрее происходят процессы) или обработать паром (парогенератор можно соорудить из чайника или воспользоваться утюгом). Чем выше температура, тем быстрее древесина сдается и можно приступать к ее сгибанию. Увлажненную и прогретую древесину можно изогнуть под действием груза (концы доски укладываются на опоры), а на место будущего изгиба укладывают груз. Высохшая древесина прекрасно сохраняет минимальный радиус кривизны, который был достигнут в процессе сгибания. Теперь мы знаем, как гнуть дерево, можно остановиться на этом вопросе подробнее.

Реакция древесины на внешнее воздействие

Дело в том, что древесина по-разному реагирует на изгиб. Выпуклая часть подвергается растяжению, вогнутая – сжатию. Причем на пропаривание материал тоже реагирует по-разному. Например, способность к сжатию увеличивается аж на треть, а вот к растяжению – всего на пару процентов. Именно поэтому думать о том, как согнуть доску толщиной более двух сантиметров, в домашних условиях не стоит. Нужно учитывать и то, что разные виды древесины по-разному реагируют на сгибание. Например, такие породы как дуб, лиственница, клен гнутся плохо, а вот бук, ясень, орех – хорошо. Так что прежде чем думать над тем, как согнуть доску, определитесь с породой древесины, из которой она сделана.

С чего начинать

Чтобы сделать изогнутый фасад своими руками для полочки, тумбы или для кухни, хорошо подойдет плита МДФ. Если кто-то уже имел с ней дело, ему будет гораздо легче. Она мягкая и податливая, поэтому легко поддается обработке. Чтобы сделать гнутый фасад, необходимы две плиты – внутренняя и внешняя. В сумме толщина заготовки должна составить 16 мм. Чтобы получить радиальные детали вам нужно:

• изготовить торцевой шаблон с нужным радиусом;
• вычесть нужное количество плит, которые будут изогнуты;
• произвести раскройку заготовок под гнутые детали;
• выполнить разметку для пропилов, где будет сгибаться площадь.

Как соединить МДФ панели?

Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.

Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.

Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.

Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.

Следует иметь ввиду, что приклеив панели, вы лишаетесь возможности быстрой разборки, а также при отрыве, сорвется и декоративная пленка, поэму повторно можно будет использовать лишь одну сторону такой панели.

Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.

Что такое гнутые панели?

Гнутоклееные панели изготавливаются путем склеивания листов ХДФ, шпона или другого плитного материала в обогреваемых пресс-формах с одновременным их гнутьем.

Гнутые заготовки (гнутые панели) часто используют компании – производители мебели, а также строительные организации, и дизайнерские студии, с целью их дальнейшей самостоятельной обработки

Каталог гнутых панелей

В свободном доступе имеется большой ассортимент готовых форм гнутых панелей различной конфигурации с R от 52 до 3000 мм, которыми Вы можете воспользоваться без дополнительных капиталовложений и ожиданий пусконаладки.

СКЛАДСКАЯ ПРОГРАММА НА ГНУТЫЕ ПАНЕЛИ МДФ

Гнутоклееные панели ХДФ R300/16, Хб503, Н2440, 0/П всегда в наличии на складе РМК-стиль. Вы можете приобрести панели от одной штуки и отгрузить со склада РМК-стиль сразу же после оплаты.

СТАНДАРТНАЯ ЛИНЕЙКА ГНУТЫХ ПАНЕЛЕЙ МДФ

Гнутые заготовки ХДФ наиболее популярных радиусов: R242, R300, R600 и R1000 мм. Срок производства панелей 1-3 рабочих дня.

ГНУТЫЕ ПАНЕЛИ С НЕСТАНДАРТНЫМ РАДИУСОМ

В линейке представлен большой ассортимент готовых форм различной конфигурации. Срок производства 5-7 рабочих дней.

В нашем каталоге собрано более 50 пресс-форм гнутых панелей. Формы могут быть многорадиусными: S, L, П – образные, с наличием прямых участков или без них. Вы можете ознакомить с нашим каталогом, а также выбрать наиболее подходящий радиус по ссылке ниже…

ЗАПУСК НОВОЙ ФОРМЫ

Если Вы не нашли панель с подходящим радиусом, возможен запуск новой формы. Мы принимаем заявки на изготовление новой пресс-формы при условии заказа от 10 гнутых панелей ежемесячно. Цена пресс-формы зависит от сложности изделия. Также, необходимо предоставить чертеж гнутого изделия или образец.

Размер и толщина гнутых панелей

Максимальная высота гнутых панелей – 2440 мм. Например, из такой панели можно изготовить 3 кухонных фасада с высотой 716 мм или 2 радиусных фасада с высотой 916 мм, или 1 фасад – 916 мм и 2 фасада –716 мм.

Толщина гнутых панелей от 8 до 44 мм. Стандартная толщина заготовки 16 и 18 мм. Реже, мы получаем заказы на панели толщиной 19, 21, 22 или 25 мм. Обратите внимание, не все пресс-формы рассчитаны на большую толщину.

Из чего изготавливается гнутая панель?

Гнутые панели и детали изготавливаются из листов ХДФ тощиной 2,5, 3 или 4 мм. Это зависит от требуемой толщины изделия на выходе. Иногда, когда радиус заготовкие менее 240 мм, изпользуются листы ДВП .

Под заказ гнутая панель может быть изготовлена из ХДФ HOMANIT производства Германия улучшенного качества. Использование панелей с этим материалом улучшит качество окутанных панелей и упростит процесс покраски панелей.

Для производства спинок и сидушек стульев, а также других изделий из фанеры, мы используем при прессовании листы березового шпона .

Варианты поверхностей

Гнутоклееные панели без отделки. Такие панели необлицованные – под дальнейшую отделку эмалями или окутывание пленками ПВХ

Гнутые панели с кашировкой – это панели облицованные белой финиш-бумагой или белым пластиком с внутренней стороны. Внешняя сторона заготовки остается без отделки для дальнейшей обработки. Чтобы упростить процесс покраски, возможно заказать гнутую панель кашированную с двух сторон.

Панели с декоративным покрытием. Во время прессования панель может быть покрыта облицовочным материалом на выбор заказчика. Материал предоставляет заказчик. Мы принимаем в работу шпон файн-лайн и сращенный в рубашки натуральный шпон, финиш бумагу, пластик и пленку ПВХ.

Видео

В этом видео показано как изготавливается гнутый фасад:

Отделка фасада камнем – актуальная тема для многих, затеявших строительство своего дома или его ремонт. Камень являлся всегда универсальным материалом.

Место притяжения всей семьи по вечерам – гостиная. Здесь проходят тихие вечера за просмотром фильма, читают книгу в уютном кресле у окна, собирают гостей.

От качества и правильности выполнения теплоизоляционных работ зависит, во-первых, удобство и комфортность проживания в доме, во-вторых, срок службы.

Делаем гнутый фасад

Итак, чтобы сделать гнутый фасад, вам понадобится два листа МДФ, толщина которых по 9 мм. Как уже говорилось, один из них будет внешний, а другой – внутренний. Со всех сторон фасад будет гладким. Так как в основном вся мебель делается из дерева, сложности в работе возникать не должно. Вам понадобится минимум инструментов и немного терпения.

Чтобы согнуть плиту под нужным радиусом и заставить ее держаться в таком положении длительное время, простого усилия мало. Для этой цели нужно сделать на листе надрезы, проходящие поперек сгиба. Для начала изготовьте шаблон. Это может быть полка, тумба или что-то еще. На нее мы будем ориентироваться, изготавливая сам гнутый фасад.

Отрезать листы МДФ нужно с запасом, чтобы не ошибиться. Ведь лишнее потом легко обрежется, а доточить недостающие сантиметры не получится.

Помните о том, что внутренний радиус гнутого фасада меньше внешнего, поэтому внешнюю заготовку сделайте длиннее. После чего нужно найти центр двух заготовок и отметить его штриховыми линиями по высоте с одной и с другой стороны. Исходя из этих линий, дальше заготовки будут склеиваться между собой.

В зависимости от вида изгиба, нужно нанести разметку для пропилов, которые позволяют с прямого листа из МДФ сделать округлую заготовку. Наносите линии с отступом одной от другой 5 мм. Именно благодаря этим пропилам, наша конструкция сможет приобрести гнутую форму и не сломаться. Теперь нужно сделать пропилы. Для этого вам понадобится дисковая пила. Настройте ее так, чтобы не распилить лист до основания, но и не оставить слишком большой недопил. Идеальным считается недопил в 1 мм.

Чтобы не испортить готовую заготовку, непосредственно перед тем, как сделать пропилы, используйте ненужные обрезки для тренировки. Сделайте все как надо: нанесите разметку с расстоянием 5 мм и начинайте производить распил. Помните, такие разрезы нужно делать как на внешней заготовке, так и на внутренней.

Сколько разрезов делать зависит от того, насколько нужно изогнуть деталь. Если надо сделать изогнутый угол, в том месте нужно несколько полос. А когда вам необходимо сделать полки под раковину или тумбу на кухню, где радиус сгиба велик, пропилы должны быть практически по всей плоскости. Опилки от работы с пилой не выбрасывайте, они понадобятся вам в работе.

После того как разрезы выполнены, их нужно заполнить специальной пастой, для которой нужен столярный клей и опилки. Замазать прорези нужно на обеих заготовках. Консистенция пасты должна быть такой, чтобы она легко заполняла разрезы, но и не очень жидкой. При помощи шпателя следует втирать смесь в прорези. Во избежание воздушных карманов, наносите пасту вдоль разреза от центра наружу.

После этого разведите клей, используя немного воды. Кисточкой пройдитесь раствором по двум заготовкам, чтобы разгладить пасту и убрать излишки опилок. После чего установите внутреннюю заготовку на шаблон. Поверх нее укладывается наружная заготовка, совмещаясь с нанесенными штриховыми линиями, которые были нанесены по центру заготовок.

Далее, нужно прибить заготовки одна к другой используя тонкие гвозди. Не забивайте их слишком усердно, чтобы их можно было легко извлечь. Не переживайте, что от них останутся отверстия, все ровно дальше фасад нужно будет грунтовать, шпаклевать и красить. Поэтому все отверстия скроются и будут незаметны.

Фасад нужно зафиксировать струбцинами и оставить, пока он полностью не высохнет. После высыхания заготовку нужно разрезать так, как необходимо, зачистить, отшлифовать края и снабдить усилителями для фурнитуры. После этого он готов к отделке.

Изготовить гнутый фасад не совсем легко и быстро, но такой элемент в вашем дизайне будет привлекать других, радовать вас своей красотой и позволит сэкономить пространство. Особенно если это маленькая кухня или ванная комната. Также вы обезопасите себя и свою семью от травм и ушибов.