Изготовление филенки из МДФ на ЧПУ

Раскрой МДФ

Раскрой МДФ – востребованная услуга для представителей большого и малого бизнеса, государственных предприятий, учреждений, организаций и частных клиентов. Обработанные плиты МДФ используются в самых разнообразных сферах жизнедеятельности людей: наружная и внутренняя реклама, торговля, выставки, производство мебели, строительство, дизайн.

Используя раскрой МДФ, как один из этапов производства, из материала изготавливаются:

• детали корпусной мебели;
• эксклюзивное торговое, выставочное оборудование;
• оригинальные конструкции для наружной и внутренней рекламы;
• отделочные интерьерные панели;
• предметы декора;
• дверные полотна, комнатные перегородки

Преимущества и ограничения применения станков с ЧПУ

При помощи фрезерных станков с ЧПУ можно изготавливать мебельные фасады практически любой сложности. Фрезерные станки обеспечивают высокую точность обработки. А принцип функционирования системы ЧПУ (обработка по заложенной программе) даёт возможность гибкой настройки оборудования и быстрой переналадки на выпуск любой партии изделий — от массовой серии, до единичных экземпляров (причём идущих «друг за другом»).

Преимуществом использования фрезерных станков с ЧПУ является их универсальность. Это означает, что один станок может заменить целый набор оборудования. К примеру, на фрезерном станке с ЧПУ с достаточно большой рабочей областью (к примеру, два на три метра) можно осуществлять весь комплекс работ с плитами из МДФ — от раскроя листовых заготовок в размер будущего фасада, до финишной шлифовки поверхности и нанесения рельефного узора. При этом станок с ЧПУ обеспечит высокую производительность обработки, а также возможность воплотить достаточно сложные изделия, включая рельефную художественную резьбу!

Однако преимущества автоматического оборудования являются его же недостатками. Выражается это в том, что для простых операций (к примеру, фрезеровка обычного линейного профиля, или даже изготовления филенчатого фасада) использование станка с ЧПУ может быть «избыточно». Учитывая время на подготовку управляющей программы, а также стоимость самого оборудования, для «простых» фасадов проще использовать ручные фрезеры (или приспособления на их базе). А применение фрезерных станков с ЧПУ при производстве фасадов из МДФ оправдано тем более, чем сложнее и изысканнее требуется готовое изделие.

Для сложных фасадов из МДФ с художественным рельефом поверхности вполне уместным будет использование фрезерных станков с автоматической сменой инструмента. В этом случае к высокому качеству обработки фасадов добавится повышенная производительность выпуска (соизмеримая с темпом крупного промышленного производства).

Режущий инструмент для обработки сложных фасадов

При производстве фасадов со сложным узором (включая рельефную резьбу) используются фасонные фрезы, обеспечивающие нужную ширину и глубину «охвата». В каталогах производителей фрез обычно указываются примеры фасадов, которые «под силу» данному типу инструмента. В случае необходимости, можно подобрать инструмент прямо под желаемый тип фасада.

При этом следует учитывать одну важную деталь. Как правило, фасонные фрезы имеют внушительный диаметр хвостовика (от 20 мм и выше). Следовательно, такого же типоразмера понадобятся и цанги. Естественно, патрон шпинделя фрезерного станка должен допускать крепление цанг такого размера — что для маломощных («маленьких») шпинделей может стать проблемой.

Довольно рискованным, но всё же выходом является шлифовка хвостовика фрезы под меньший диаметр (скажем, с 20 мм до 12 мм). При этом, однако, фреза потеряет «несущую способность» и фрезеровать фасады придётся с пониженной нагрузкой (разбивая обработку на несколько одинаковых проходов). Это снизит производительность обработки, но позволит не «убить» шпиндель фрезерного станка.

Однако даже при подходящем диаметре хвостовика, работа с фасонными фрезами требует небольших изменений в стратегии создания управляющих программ. На примере среды «ArtCAM» рекомендуется следующая последовательность:

• в векторном формате (например, в программе «CorelDraw») создаётся профиль рельефа обработки;
• выбирается режим обработки по средней линии, в программе указывается актуальный тип фрезы;
• создаётся нужный профиль обработки (с учётом геометрии имеющейся фасонной фрезы);
• корректируется глубина обработки;
• в векторной форме рисуется профиль для прохождения фрез по центру (задаётся толщина фрезы — чтобы избежать нахлёста);
• создаётся маршрут обработки с учётом толщины обрабатываемой заготовки (желательно координату нуля выставлять от плоскости рабочего стола, а толщину заготовки указывать с припуском в 1-3 мм — в зависимости от точности размеров исходного материала);
• на фрезерном станке с ЧПУ запускается созданная программа.

При начальном освоении производства сложных фасадов из МДФ хорошим подспорьем будет библиотека готовых файлов (управляющих программ, шаблонов на обработку и т. п.). По мере накопления опыта можно будет переходить к «свободному творчеству». Но вначале рекомендуется освоить «копирование» известных моделей фасадов. И только добившись нужного качества, переходить к изготовлению «своих» изделий.

Как избежать дефектов МДФ при фрезеровке?

Часто встречаются ситуации, когда в процессе работы фреза вдруг начинает «махрить» (или выкрашивать, подрывать) ламинатное покрытие МДФ в местах реза. Причиной этого в основном является затупленные фрезы. Причём этот дефект не настолько серьёзный, чтобы сразу менять дорогостоящую фрезу.

Для решения проблемы можно прибегнуть к двум способам. Первый — на 1-2 мм увеличить глубину реза. В этом случае «подсевшая» часть фрезы будет меньше контактировать с ламинатом, что положительно скажется на качестве обработки. Второй — это отдать фрезу в переточку. Однако при дальнейшей работе рекомендуется в управляющих программах скорректировать диаметр фрезы — после заточки он, хоть и незначительно, но изменится.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Наши последние работы

Показано 9 орнаментов из 12

Выполняем любые по сложности работы 2D резку, 3D фрезеровку, снятие фаски, пазы, выборки, скругления, также работаем с фасонными фрезами. Принимаем: AutoCAD, 3dsMax, dwg, cdr, stl или dxf. Рабочее поле станков 2000х3000х120 мм.

Мощные двигатели и совершенная система управления наших станков позволяет фрезеровку материала с высокой точностью (до 0,05 мм) и большой толщины в один проход.

Наше ЧПУ оборудование значительно расширит ваши возможности, мы можем изготовить самые различные криволинейные детали и высокоточную оснастку с рельефом вашего конечного изделия, — без дефектов, сколов, с идеально ровной торцевой частью на деталях.

Изготовим из МДФ на станках с ЧПУ:

• Мастер модели
• Матрицы пуансон
• Модели для формовки
• Фрезеровку фасадов
• Мебельные детали
• Предметы интерьера, экстерьера
• Торговое оборудование
• Рекламу

Полезная информация:

• Площадь производства 700 кв. м, что позволяет обрабатывать и складировать большие объемы продукции
• Наше производство хорошо оснащено: 2 фрезерных станка с ЧПУ, форматно-раскроечный станок, фуговальный и рейсмусовые станки, пресс, столярное оборудование.
• Перед заказом партии, вы можете заказать опытный образец, а также убедиться в качестве выполненной работы перед упаковкой и отгрузкой
• Можем также предоставить дополнительные услуги: шлифовку, покрасочные работы (2 камеры) и доставку изделий.

Тонкости технологического процесса

Сегодня использование фрезерных станков стало повсеместным. А преимущество системы ЧПУ состоит в том, что фрезерующие инструменты автоматически приводятся в движение, подчиняясь программной установке. Поскольку при помощи фрезерного оборудования выполняют криволинейную порезку МДФ, фрезеровку рельефов, объемных фигур и изображений с высокой скоростью обработки, усложняется сама подготовка к этим процессам.

Особые требования – к электронным чертежам в программах ArtCAM, AutoCAD, Solidworks и Corel Draw (версии с 8 по 14), соответствующими расширениями.

Для криволинейной порезки МДФ и фрезеровки объёмных узоров для фасадов, разрабатывают 3D макет, а файлы предоставляют в формате STL. В случае 2D фрезеровки приемлемы файлы формата DWG и DXF. Это касается и варианта, когда изготовляют фрезерованные фасады из мдф для последующей сборки предметов корпусной мебели.

Особенности инструментов

Фрезы для изготовления мебельных фасадов необходимы для обработки или обвязки мебельных и стеновых панелей. Универсальный инструмент может резать заготовки из мягкой или твердой древесины, МДФ. Фасады могут быть как филенчатого типа, так и предназначенные под стекло. Эти инструменты выполняют такие функции:

округление изделия по периметру;

внутренняя резка поверхности механическим способом;

другое декорирование фасадов.

Инструмент изготавливается из твердой стали с мелкозернистой структурой материала. Это обеспечивает точность и чистоту выполнения поставленных задач. Чтобы инструмент работал без сбоев, его следует периодически затачивать. Самый лучший результат получается при затачивании под осевым уклоном острого края.

Резка МДФ на станках с ЧПУ

Резка плит МДФ на станках с ЧПУ широко применяется в основном в производстве мебели для:

• фасадов;
• спинок кроватей;
• панелей;
• дверей;
• элементов декоративной отделки и др.

Плиты МДФ отлично поддаются резке на станках с ЧПУ, они хорошо обрабатываются, из-за их структуры на изделии не образуются сколы, так как отходы – пыль, а не древесная стружка. Фреза за несколько проходов обрабатывает плиты на разную глубину, делает отверстия и вырезы любой конфигурации, снимает фаски, придавая заготовке практически требуемую форму. После резки изделия МДФ не нуждаются в дополнительной обработке и шлифовке кромок.

Программное управление резки МДФ может выполняться как для производства уникальных изделий, так и для серийного производства, причем серийные изделия будут идентичны друг другу с высокой точностью.

Для изготовления деталей необходимо предоставить:

• материалы для программирования станков с ЧПУ (файлы CorelDROW или AutoCAD);
• эскизы для разработки подробных чертежей;
• образцы готовых изделий.

Решения от компании MULTICUT

Требования клиентов к качеству продукции постоянно расширяются. В бюджетном сегменте вы обязательно столкнетесь с жесткими требованиями по срокам изготовления, а заказчики мебели премиум-класса непременно потребуют уникальный и дорогой дизайн. Наша компания готова предложить решения для любой из поставленных клиентом задач.

В нашем каталоге представлено 7 серий портальных фрезерных станков с ЧПУ. В качестве примеров специализации оборудования мы представим 3 из них:

Станки этой серии предназначены для раскроя листовых материалов, фрезерной обработки и 3D гравировки. Они отличаются хорошей продуктивностью, которая была достигнута за счет высоких скоростей резания и перемещения на холостом ходу. Вы можете изготавливать на ЧПУ станке мебель из фанеры, МДФ, ДСП любых форматов. Оборудование поставляется в 4-х вариантах размеров рабочего поля (до 2030×4050 мм).

Отличительная особенность этой модели — двухшпиндельная конструкция. Возможны два режима работы: последовательная обработка и копирование. Чтобы изготовить фасад сложной конфигурации с объемным рисунком на поверхности, в первый шпиндель можно установить фрезу, а во второй — гравер, вырезать деталь и нанести изображение. Пример применения второго режима — одновременное изготовление двух идентичных элементов декора мебели.

Производство сложной резной мебели для ЧПУ этой серии — не самая сложная задача. Передвижение портала, каретки и шпинделя в сочетании с вращением заготовки дает возможность изготавливать объемные фигуры произвольной конфигурации. Мы рекомендуем этот станок для тех, кто решил заняться дизайнерской мебелью.

Если вас заинтересовали вышеперечисленные модели, обратитесь к нам, чтобы узнать другие интересные детали. Отправьте свои вопросы на электронную почту или задайте их по телефону.

Сотрудники MULTICUT найдут решение для вашего предприятия, подберут станок, оснастку и режущий инструмент.