3d фрезеровка МДФ

Фрезеровка на ЧПУ и изготовление изделий из дерева любой сложности на заказ в Москве и области

Бесплатный просчет проекта и разработка модели в срок от 1 дня

Сделайте заказ – подготовим чертеж, при необходимости доработаем ваш, и изготовим требуемый элемент на ЧПУ в течение недели в зависимости от сложности. Занимаемся деревообработкой с 2004 года, производим изделия из дерева на заказ – как единичные экземпляры, так и большие партии, оказываем услуги по фрезеровке на ЧПУ. Сотрудничаем со столярными мастерскими, выполняем резьбу и 3D-фрезеровку дуба, бука, МДФ и прочих материалов, создаем прототипы для промышленного дизайна и макетирования, обрабатываем объемные формы из модельного пластика. Разрабатываем технологию изготовления и консультируем по методу ее применения в каждом случае.

Фрезеровка изделий из МДФ и ДСП

Хотите видеть в своем доме мебельные фасады с необычными рисунками, межкомнатные двери с рельефом или даже уникальные потолочные панели, но не знаете, где заказать качественную обработку МДФ и ДСП? «Frezer365» – мастерская, выполняющая фрезеровку дерево содержащих плит любого типа. Мы работаем как с собственными заготовками МДФ и ДСП, так и с материалами, предоставленными заказчиком. Плиты фрезеруются на станках профессионального класса с ЧПУ (программным управлением) — Precix 11100, Bigzee GL 2030 и Bigzee GL 1620.

Мы предлагаем:

• от 20 рублей за погонный метр – цена фрезеровки МДФ и ДСП;
• от 1-го до 3-х дней – срок выполнения заказов;
• 3D, классическая, многокомпонентная – любые типы фрезеровки.

Цены на фрезеровку МДФ и ДСП

Стоимость фрезеровки для каждого клиента рассчитывается индивидуально. Цена зависит от объема выполненных работ (количества изготовленных копий), их сложности и срочности.

Обратите внимание! Стандартный срок выполнения работ по фрезеровке ДСП и МДФ — 3 дня. Срочные заказы выполняются за 1 день и оплачиваются дополнительно.

* Минимальный заказ – от 2000 руб.

* В таблице указаны цены за метр погонный (п. м).

Как заказать услугу фрезерования ДСП и МДФ на станках с ЧПУ?

Для того, чтобы заказать фрезеровку МДФ или ДСП плит, воспользуйтесь кнопкой «Оформить заказ» и заполните заявку. Чтобы узнать предварительную стоимость работы, нажмите на кнопку «Рассчитать стоимость». Также вы можете уточнить интересующую вас информацию у нашего менеджера, позвонив нам по телефону (посмотреть)или заказав обратный звонок.

Наша мастерская работает без праздников и выходных, мы сможем принять заказ и начать его выполнение в любой удобный для вас день. Также круглосуточно принимаем заявки, поступающие на электронную почту.

Сфера применения фрезеровки МДФ и ДСП плит

Фрезеровка на ЧПУ станке — это быстрый и эффективный способ художественной обработки дерево содержащих плит, который позволяет выполнить:

• рисунки любой сложности на мебельных фасадах и отдельных элементах мебели — дверцах шкафов, спинках кроватей, столешницах и т.д;
• фигурные решетки, объемные рельефы, накладки на межкомнатных и входных дверях, наличники;
• перегородки для зонирования помещений;
• стеновые и потолочные панели;
• украшения, разнообразный декор.

Рекомендации для оформления макета (шаблона) изделия

Фрезеровка плит выполняется по предоставленному макету. Если он оформлен неправильно, то это может привести к искажениям параметров в готовом изделии и недоразумениям. Во избежание подобных ситуаций, пожалуйста, ознакомьтесь с рекомендациями по оформлению макета:

• формат файла — EPS, AI, CDR, DXF, DWG для классической и многокомпонентной фрезеровки; STL и STEP для 3D фрезеровки;
• в макете не допускаются растровые объекты;
• масштаб макета — 1:1, расстояние должно быть указано в миллиметрах;
• расстояние между контурами объектов — не менее 5 мм, между объектами — не менее 8 мм, отступ от края заготовки — 15 мм по периметру;
• должен быть соблюден радиус закругления 6 мм фрезы — 3 мм (в отдельных случаях используется 1,5 мм фреза с радиусом закругления в 0,75 мм).

С полными рекомендациями по оформлению макета изделия вы можете ознакомиться на этой странице.

Обратите внимание! Вы можете заказать разработку макета изделия нашим специалистом. Стоимость услуги — от 1000 рублей, в зависимости от сложности.

Требования к обрабатываемым МДФ и ДСП плитам

Качество готового изделия в первую очередь зависит от используемого материала. Мы обрабатываем собственные заготовки или используем материал, предоставленный клиентом. Требования к обрабатываемому материалу:

• сухость, иначе плита будет трескаться и деформироваться через время после обработки фрезой;
• отсутствие видимых и скрытых дефектов;
• свободные поля — больше 10 мм от контура изображения;
• ровная поверхность, отклонение листа от плоскости — не более 0,2 мм.

Обратите внимание! Если заготовка больше рабочих полей наших станков (1530 х 3150 мм, 2080 х 3100 мм, 1600 х 2050 мм), не нужно ее обрезать. Мы сами подгоним материал неод необходимые размеры.

Фрезеровка МДФ и ДСП в мастерской «Frezer365» в Москве

Наша компания выполняет работы по фрезерной обработке МДФ и ДСП панелей. За счет хорошего технического оснащения и профессионализма работников мы предлагаем:

• качественную высокоточную фрезеровку дерево содержащих плит;
• доступные цены;
• создание макетов для фрезерования;
• быстрое выполнение работ в срок от 1-го до 3-х дней.

Для оформления заказа или расчета его стоимости воспользуйтесь, пожалуйста, соответствующими формами, приведенными выше. Также вы можете получить консультацию, связавшись с нами по телефону (посмотреть) или заказав обратный звонок.

ПЛЮСЫ И МИНУСЫ 3D ОБРАБОТКИ

Основным плюсом является сложность воспроизводимых рельефов в короткие сроки. То, что раньше мастер мог изготавливать несколько дней, благодаря современному оборудованию, производится за несколько часов.

Но есть и минусы. Основным является относительно высокая стоимость. Она обусловлена высокой стоимостью оборудования, на котором выполняются работы. Специалисты, необходимые для выполнения задач, должны быть высококвалифицированы, а такой персонал стоит не мало.

Оборудование ЧПУ для фрезеровки 3D моделей

3D модели из дерева и МДФ фрезеруются на 3 высокоточных фрезерных станках ЧПУ с рабочими столами 2х4 метра. Два станка со шпинделями 3 кВт. Один станок с усиленным порталом и шпинделем 6 кВт. Три станка позволяют фрезеровать до трех 3D моделей одновременно. Высота по оси Z — 200 мм.

3D обработка МДФ

• Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 OFFLINE ticondus

• Из:Калуга

• Наверх

#2 OFFLINE Lodochnik

• Пол: Мужчина
• Из:Королев

МДФ сильно тупит фрезы. В Вашем случае не лучший материал.

• Наверх

#3 OFFLINE ticondus

• Из:Калуга

Тогда может быть подскажете альтернативный вариант пластику?

• Наверх

#4 OFFLINE saneokokokok

• Пол: Мужчина
• Город: Йошкар-Ола
• Интересы: интересно все
• Из:Йошкар — Олы

Если всё же мдф, то от производителя «Kastamonu» (Елабуга), так как он по структуре однородный (пока) в отличии от других Российских производителей.

Иногда лучше жевать чем говорить

• Наверх

#5 OFFLINE ShadowVoice

• Пол: Мужчина
• Город: Рига
• Интересы: Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
• Из:Рига, Латвия

• Наверх

#6 OFFLINE ticondus

• Из:Калуга

А параметры резанья для таких материалов?

• Наверх

#7 OFFLINE 3D-BiG

• Пол: Мужчина
• Город: Ареал обитания — вся страна, но обычно встречаюсь в Новосибирске.
• Интересы: Полежать на диване, пофлудить на форуме.
• Из:СССР

А это зависит и от фрез которыми хотите проводить обработку. правда об этом здесь уже писалось и НЕ раз.

Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
G01 придумали трусы. Реальные пацаны фрезеруют на G00.

Отверстия с точностью ниже 14 квалитета называются дырками.

• Наверх

#8 OFFLINE Admin

• Пол: Мужчина
• Из:Мир-CNC

• Наверх

#9 OFFLINE RoyTh

• Из:Псков

Подскажите, пожалуйста, как избежать ворсистости при гравировки/фрезеровании МДФ?

Пробовал, например, выбирать фаску (в виде неглубокой четверти) на 8мм МДФ без облицовки и получается сущий кошмар. Внешних ребра выбранной четверти получаются ворсистые, а т.к. узор относительно небольшой и сложной формы — шлифовать его вручную нереально. Можно ли как то побороть этот ворс? Что кроме остроты инструмента и настроек подачи влияет на образование такого ворса? Может ли какой либо вклад вносить жесткость/геометрия станка, биения инструмента, отгиб инструмента и т.д.

Фаску снимал 3,175 концевыми фрезами — 1заходной/2заходной спиральной со стружкой вверх и двузаходной прямой. Т.к. узор небольшой, то 3мм фреза это максимум что можно использовать.

1 проход, 1,58мм заглубление, 18000 об/м, подачу пробовал от 20мм/с до 80мм/с.

Какие есть альтернативы кроме ПВХ для подобных работ? ХДФ или фанера были бы лучше?

Если ровное ребро на МДФ получить нереально — можно ли его как то отшлифовать автоматическим образом? Пробовал ли кто нибудь такие щётки?

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал Admin: 30 Сентябрь 2015 — 14:36
п.1.2.

Какое оборудование используется?

Для 3D-фрезеровки используются станки, которые выполняют обработку заготовки с помощью специальной фрезы (фрезы отличаются для разных материалов). Движется фреза за счет вращающегося шпинделя, который определяет скорость вращения фрезы и траекторию, по которой она перемещается.

Управление станками выполняется через ЧПУ, к которому подключается компьютер. Компьютер нужен для создания макета будущего изделия с помощью САМ-программ. ЧПУ станка преобразовывает текстовый файл с кодом управления в электрический сигнал. Он подается на контроллер, управляющий приводным двигателем, обеспечивающим работу шпинделя с фрезой.

Оборудование для 3D-фрезерования делится на три категории:

• трехкоординатное;
• четырехкоординатное;
• пятикоординатное.

Фрезеровка на 3D-станках выполняется одновременно по трем связанным осям, что увеличивает скорость создания сложных трехмерных моделей. Оборудование 2,5D выполняет одновременную обработку только по двум осям. Чтобы получить трехмерную модель потребуется существенно больше времени и энергоресурсов.

Дополнительное оборудование

Компания MULTICUT производит и реализует высокоточные надежные станки портального типа с ЧПУ для фрезеровки фанеры, ДСП, МДФ и других композитов на основе древесины, а также предоставляет услуги пусконаладки, гарантийного и постгарантийного сервиса. Все оборудование комплектуется вакуумными столами в базовой модификации.

Популярные серии станков:

2500. Трехкоординатные установки с высокой точностью позиционирования, устойчивым порталом и стабильной работой на высоких скоростях. При размерах рабочего поля от 1300×2500 до 2030×4050 мм станок хорошо работает с мелкими фрезами и граверами.

3200. Двухшпиндельная конструкция с последовательным включением шпинделей позволяет работать двумя разными фрезами, изготавливать сложные детали с одной установки. Возможна параллельная обработка двух деталей в режиме копира.

4400. Станки усиленной конструкции обеспечивают высокую точность 3D и 4D обработки со шпинделями мощностью до 6 кВт. По желанию заказчика установки комплектуются шаговыми двигателями или сервоприводами.

Заказать оборудование можно на сайте производителя или по телефону.