Сварка поликарбоната своими руками

Чем клеить поликарбонат с поликарбонатом – подробный разбор клеев

Поликарбонат – это полимерный пластик. До придания ему формы листа, он находится в виде гранул. Материал нетоксичен, что позволяет использовать его в медицине, в пищевой промышленности, в быту. Его отличительные качества: прочность, лёгкость, гибкость, звукоизоляция, износоустойчивость. Пластик обладает высокой светопроницаемостью и теплоизоляцией. И, наконец, он может подвергаться вторичной многократной переработке, а уж это – мечта каждого эколога.

На листы поликарбоната наносится слой плёнки, которая сохраняет пластик от воздействия ультрафиолетовых лучей, не уменьшая светопроницаемые свойства материала.

Благодаря таким отменным качествам, поликарбонат получил широкое применение во многих областях, но особенно, в строительстве и рекламе. Теперь мы расскажем, какие клеи применяются для склеивания поликарбоната между собой и с другими материалами.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

Подробности

Ориентация панелей в проектировании

Размещение листов поликарбоната при установке играют огромную роль. Важно, чтобы при процессе проектирования внутренние жесткие ребра были размещены так, чтобы появляющийся в них конденсат выходил наружу по панельным каналам. В случае остекления вертикального типа, ребра жесткости должны быть размещены вертикально, а у конструкции скатного типа вдоль скатов. Что касательно арочных построек, в том числе и теплиц – ребра жесткости расположены по дуге. Обращайте внимание на то, что нельзя изгибать листы по малому радиусу, нежели указывает изготовитель в технических параметрах к материалу.

Способы монтажа

В целом установочный процесс сотового поликарбоната имеет определенные основные правила, которые незначительно могут отличаться в зависимости от типа конструкции. Материал может быть установлен в виде арки, вертикально или горизонтально. Предлагаем рассмотреть особенного всех методов монтажа по отдельности.

Плоская крыша

Видео монтажа поликарбоната своими руками очень поможет вам. Плоская крыша является конструкцией, которая состоит из одной плоскости с малым уклоном. Поликарбонатные листы, которые установлены на такие постройки, подвергаются большим нагрузкам снегового типа в зимнее время года. Бешеной популярностью пользуются конструкции скатного типа, и это кровли с наклоном до 40 градусов.

При изготовлении кровли из поликарбоната рекомендовано соблюдать допустимый по минимуму уклон примерно в 5%. Если материал будет вставлен в рамы, требуется заранее произвести расчеты коэффициент линейного расширения, который будет рассчитывать по толщине листа. Для создания конструкции скатного типа с применением поликарбоната рекомендовано применять профильные алюминиевые листы. Важно обратит внимание, что межбалочное пространство не должно превышать обычную ширину листа поликарбоната – 2.1 метр.

Дистанция между стропилами должна быть рассчитана таким образом, чтобы место скрепления листов было расположено по центральной брусковой части. Верхняя часть конструкции каркасного типа монтируется после монтажных работ для поликарбонатных панелей. Швы рекомендовано дополнительно обрабатывать мастикой. Между листами по монтажу оставляют пространство для компенсации в 0.5 см. После установки профильных элементов по краям поставьте ограничители, которые будут зафиксированы посредством заклепок.

Арочные конструкции

Поликарбонат часто применяют для того, чтобы делать арочные конструкции – навесы, теплицы. За счет прекрасной гибкости есть возможность без труда устанавливать на любые типы каркасов. При монтаже панелей на конструкции арочного типа важно учесть несколько крайне важных моментов:

• Изгибать поликарбонатные листы требуется лишь вдоль ребер жесткости.
• Требуется учесть минимальный радиус изгиба материала, который будет указывать изготовитель в технических параметрах.
• Лучше всего применять прижимной профиль из поликарбоната.
• В случае использования аналога из алюминия радиус кривизны должен быть чуть меньше, чем радиус арки в конструкции.

А теперь поговорим о монтаже.

Установка в зависимости от типа каркаса

Монтажные особенности сотового поликарбоната зависят не просто от разновидности конструкции, но и от того, из чего она сделана. Есть несколько крайне важных моментов, на которые следует обращать внимание при креплении панелей на деревянный и металлический каркас. При установке поликарбонатных листов на каркас из металла панели рекомендовано ставить вдоль конструкций стропил. Карнизные свесы не должны быть больше 5 см, чтобы материал не прогибался. Поперечный стык важно установить на коньке.

Монтаж панелей важно начать с середины. Для начала установите соединительные профили к стропильным элементам (подойдут неразъемные или разъемные). Листы поликарбоната будут удерживаться на крыше посредством саморезов и термических шайб, которые установлены на прогонах и стропилах промежуточного типа с шагом 0.3 метра. Крепление проводится со сверлением листа под термическую шайбу. Для того, чтобы создавать красивую конструкцию, требуется разместить саморезы симметрично.

Деревянный

Монтаж поликарбоната своими руками на деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материал удобный в работе, но при этом важна дополнительная обработка. Чаще всего для получения таких конструкций применяется деревянный брус, и для выстраивания долговечной конструкции следует заранее обрабатывать материал особыми антисептическими составами.

Есть еще один момент при применении деревянного каркаса, на который важно обращать внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, которая влияет на плотность фиксации. В роли элементов крепления для монтажа поликарбоната на каркас из древесины специалисты советуют применять термический шайбы. В отличие от конструкций из металла, установку важно начать с каркасного края. При монтаже край панели должен чуть выходить за брусковый край. Соединение должно быть весьма плотным, и стык панелей при установке располагают над брусом из древесины.

Монтаж профилей

Отдельное внимание при монтаже поликарбоната своими руками важно уделять выбору профилей, потому именно с их помощью можно создавать надежные соединения, которое обеспечивает большой эксплуатационный срок.

Профили из поликарбоната

Неразъемный профиль соединительного типа предназначен для скрепления листов сотового поликарбоната при изготовлении маленьких конструкций. Они представляют собой планку с длиной в 6 метров, по краям которой размещены особые пазы, в которые вставляют поликарбонатные панели.

Профиль легко можно установить на листы с толщиной до 1 см. При креплении требуется оставлять маленький зазор на случай расширения материала при температурном воздействии. При выборе профиля важно, чтобы его габариты соответствовали листовой толщине поликарбоната. Разъемный профиль соединительного типа простой в монтаже.

Он представляет собой крышку и базу, которые дают возможность в полной мере закрывать соединение. При установке разъемного профиля для начала зафиксируйте базу, а после к ней нужно прикрепить листы поликарбоната и защелкните крышкой. В собранном виде не будет скручиваться.

Профили из алюминия

Такой профиль достаточно часто применяют для установки сотового материала. Он прекрасно подойдет для панелей разной толщины. Это включает в себя специальные уплотнители из резины, которые обеспечивают надежность герметизации стыков. Алюминиевые детали отлично сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие характеристики несущего типа. Также материал обладает большим сроком эксплуатации, который равен 20 годам.

Как придают полимеру форму

Для придания листу монолитного поликарбоната формы используют термические способы.

Температура должна достигать значений от 180°C до 210°C. Предварительно листы полимера просушивают в камерах, имеющих внутри циркуляцию воздуха. Сушат их по отдельности, удалив защитную пленку. Время сушки зависит от влажности листов монолитного поликарбоната, так как материал гигроскопичен. Определить сроки просушки можно на опыте:

1. Сначала просушивают из нужной партии небольшой образец в печи, затем через 2 часа его вынимают, нагревают до температуры формовки в течение 10 минут.
2. Если пузыри на поверхности не появляются, то материал высушен, в противном случае сушка требует большего времени.
3. Лист, имеющий толщину 2 мм,можно высушить за 1,5 часа, а 8 мм — за 45 часов. Зная время, сушат всю партию, укладывая листы с промежутком в 30 мм для обдува воздухом.

Высушив, лист нагревают в печи до температуры формования при мощности излучения 30 кВт/м 2 , вынимая и помещая затем в матрицу (выпуклую или вогнутую) из алюминия или стали, которая нагревается до 80-120˚С. Пластик принимает форму матрицы под собственным весом, хотя иногда может потребоваться дополнительное давление. Достоинство этого термического способа в том, что можно делать изделия достаточно сложной формы, а недостаток — требуется сложный процесс предварительной просушки, так как иначе при высокой температуре в изделии появятся пузырьки.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Можно для изготовления изделий применить простое формование, когда лист помещают поверх формы и ставят в печь при 150°С (точка стеклования). Когда форма обволакивается полимером полностью, ее вынимают и оставляют для остывания. Достоинства по сравнению с первым способом в том, что полимер не требует сушки, так как температура нагрева ниже и характеристики поверхности (прозрачность, твердость) не меняются. Но есть и недостатки:

• при нагревании без сушки происходит усадка материала (6% для листа до 3 мм, 3% — свыше 3 мм), которую нужно учитывать, следовательно, изготавливать можно только простые изделия;
• необходимо удалять с листов защитную пленку, избегая ее спекания.

Монолитный пластик для создания формы можно сгибать холодным или горячим способом. При холодном сгибе под прямым углом радиус изгиба будет при листе до 2,5 мм (в толщину) — 2 мм, до 4 мм составит 3 мм, при толщине до 6 мм — 5 мм. Достоинство способа здесь в большом выборе дизайна для сооружения различных арочных перекрытий, а недостаток в том, что материал частично релаксирует, и нужно это учитывать, сгибая на 20-25 градусов больше.

Если место сгибания нагревается с обеих сторон электрическим проволочным нагревателем, то можно быстро согнуть лист при температуре 160°С. Достоинством является легкость процесса, а недостатком — необходимость предварительной сушки, чтобы в зоне сгиба не было пузырения. Если температура будет недостаточной, возникнут внутренние напряжения, и материал растрескается.

Герметизация торцов

Оставлять открытыми нижние и верхние срезы недопустимо. Для гидроизоляции верхних торцов применяют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поверх ленты крепятся специальные торцевые профили. Они имеют эстетичный внешний вид, придавая всему строению законченность.

Некоторые монтажники рекомендуют оставлять нижний край панели не заделанным. Логика совета проста — через отверстия по ребрам жесткости стекает лишний конденсат и влага от атмосферных осадков. Но специалисты рекомендуют заделывать специальной перфорированной лентой сотовый поликарбонат. Монтаж своими руками нижних торцов обеспечит беспрепятственный сток влаги и защитит края от износа. Для этих же целей в торцевом профиле рекомендуется просверлить несколько отверстий.

Виды обработки

Это понятие включает несколько операций, которые проводят с полотнами полимерного пластика: резка, сверление, распиливание и другие.

Распиливание и резка

Резать полотна полимерного пластика можно разными видами слесарного оборудования. Это могут быть: лобзик, ручная или циркулярная пила, ножовка для металла. Независимо от вида используемого инструмента, они должны иметь мелкие зубцы и быть настроенными на резание пластиков.

На заметку: Если планируется использовать пилу, предварительно нужно позаботиться, чтобы ее зубья были остро заточены.

При работе, чтобы получить чистый качественный разрез, необходимо использовать только низкоскоростную подачу материала. Если необходимо выполнить резку только одного листа, толщина которого 3 мм и меньше — тогда используют ножовку или ленточную пилу.

Можно изготовить детали нужной формы и при помощи лазерной резки. Подобная обработка монолитного поликарбоната или литого требует тщательнейшего контроля: чтобы не допустить беления листов, нужно осторожно выбирать скорость резания и мощность лазера. Но если нужно получить чистый край отреза, от лазера лучше отказаться: срез после него получается с коричневым оттенком.

Сверление

Эта операция позволяет подготовить отверстия под крепеж. При выполнении работ необходимо не забывать о процессе выделения тепла, и чтобы получить чистое, отлично обработанное отверстие, не имеющее напряжения, уровень выделяемого тепла нужно снизить. Чтобы этого добиться, необходимо:

• надежно закрепить лист — чтобы уменьшить вибрацию, материал дожжен иметь опору;
• периодически охлаждать сверло. Это можно сделать сжатым воздухом;
• убирать из отверстия стружку;
• выполнять отверстия к краю не ближе, чем на два диаметра отверстий.

Работать можно и автоматической и ручной дрелью, используя сверло, предназначенное для работы с металлом.

Сварка

При окончательном монтаже может использоваться такая обработка поликарбоната, как сварка. Способ сваривания зависит от предназначения элементов, их форм и размеров. Можно использовать:

• горячая накладка, нагретая до 270 — 300˚С. Благодаря этому удается получить исключительную прочность соединения;
• горячий воздух. Такой вид соединения можно выполнять только на предварительно высушенном материале;
• ультразвуковая сварка.

Склеивание

Выполняя соединение листов таким способом, нужно следовать обязательным рекомендациям:

• освободить торцевые поверхности от загрязнений;
• использовать растворитель, который на протяжении всего процесса сохраняет работоспособность;
• следить за температурой и влажностью в рабочем помещении.

Горячий изгиб

Если надо согнуть полотно, можно, используя линейные электронагреватели, прогреть материал до 155 — 160˚С с обеих сторон и придать ему нужную форму, а затем, зафиксировав панели подождать, пока они остынут. Если лист недогреть — он может растрескаться, поэтому тем, кто еще не выполнял подобные операции лучше обратиться к специалистам или поучиться на ненужных обрезках материала.

Способы соединения листов между собой

Монтаж плит производится разнообразными методами в зависимости от материала каркаса и назначения помещений. Если есть необходимость соединить панели между собой, а не просто прикрепить к балкам, то используется крепление разъемным и неразъемным профилем.

Разъемный – алюминиевый или пластиковый, состоит из двух частей. Монтаж производится таким образом.

1. Нижняя часть профиля закрепляется на балках каркаса. Если каркас металлический, следует использовать термошайбы, если деревянный — допустимо применение обычных саморезов. Шаг составляет 30–50 см.
2. Панели располагаются таким образом, чтобы края их находились в границах основы. При этом между краем плиты и основанием профиля должен сохраняться зазор в 3–5 мм. Как правило, алюминиевый профиль снабжается резиновыми прокладками, что облегает закрепление.
3. Верхняя часть накладывается на основу и защелкивается по длине.

Неразъемный профиль – составляет единую конструкцию. Соединить листы между собой с помощью неразъемного профиля еще легче. Однако в этом случае резиновые прокладки отсутствуют, поэтому регулировать степень крепления можно только вручную.

1. Материал нарезается в соответствии с необходимыми размерами – место стыковки должно размещаться на балке каркаса.
2. Неразъемный профиль закрепляется на обрешетке саморезами с термошайбой, вне зависимости от материала каркаса.
3. Поликарбонат вставляется в профиль. При необходимости пазы могут быть дополнительно смазаны герметиком.

На видео о том, как соединить листы поликарбоната неразъемным профилем, рассказано более подробно.