Резка поликарбоната лазером

Лазерная резка поликарбоната

Поликарбонат — это альтернатива натуральному стеклу. Изделия толщиной 10 мм имеют отличные свойства. При таких высоких прочностных показателях материал обладает небольшим весом, поэтому его монтаж можно проводить без участия спецтехники. Лазерная резка поликарбоната выполняется на специализированных станках с ЧПУ. Технология позволяет выполнять работу с точностью до 0,05 мм.

Компания «Рез-Центр» проводит качественный раскрой поликарбоната для различных нужд. Наши сотрудники ответственно относятся к своим обязанностям, поэтому, сотрудничая с нами, вы получите обслуживание на высшем уровне.

Применение технологии лазерной резки

Высокая эффективность, производительность и необычайно высокая точность резки выступают самыми значимыми достоинствами процесса. Они же вместе с другими особенностями обусловливают широкую сферу применения.

В зависимости от мощности луч в состоянии проплавить стройматериал разной прочности, структуры и толщины. Лазерная резка позволяет работать с металлами – как мягкими, так и очень твердыми, с пластиками практически всех видов, даже с деревом. На сегодня лазерный станок – оптимальный и наиболее непопулярный способ раскроя листов материала любого вида. Соответственно, используется метод в самых разных областях:

• изготовление декоративной продукции из пластика и дерева;
  
• производство рекламных материалов и оборудования. Чаще всего для таких изделий используется поликарбонат, акриловое стекло, силикатное стекло;
  
• с помощью лазера можно выполнить не только резку, но и такую тонкую работу, как гравировка, причем степень сложности рисунка значения не имеет, а выполнить такое украшение можно на поверхности любого материала: сталь, медь, дерево, поликарбонат;
  
• возможность изготавливать предметы самой сложной конфигурации обусловлена применением лазера для получения плоских и объемных фигур, букв, элементов любой формы;
  
• не менее сложные детали получают на станках из металла, соответственно, такая резка востребована в машинной промышленности при изготовлении элементов высочайшей точности;
  
• резка поликарбоната и силикатного стекла требуется при производстве торгового и бытового оборудования и мебели.
  

Ограничением для применения этого способа выступает только большая толщина. Причем к монолитному пластику это отношения не имеет.

Основные преимущества резки поликарбоната лазером

В первую очередь, стоит отметить отсутствие механического контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью. Таким образом, можно совершать действия над мельчайшими деталями. Но и в этом случае стоит уделить особое внимание выбору режима ЧПУ и его скорости, так как в месте резки монолитного поликарбоната поверхность может побелеть, что не будет удовлетворять эстетическим требованиям.

Применение данного способа дает возможность получить четкую линию разреза, не нуждающуюся в дополнительных работах. За счет концентрированной энергии луча скорость операции является максимальной, что позволяет повысить

Профессиональная резка

ЗАО «Варяг» имеет в своем распоряжение обширные мощности для предоставления услуг по резке монолитного поликарбоната в размер. Как отмечалось выше, высокотехнологичное оборудование под управлением грамотного персонала гарантируют соответствующий уровень качества.

Кроме того, весь товар проходит через стандартную оценку качества и сопровождается сертификатом. При желании заказчика возможны и дополнительные испытания продукции после резки поликарбоната в размер.

Как узнать стоимость раскроя?

Запрос на заказ или звонок по тел. 8 (921) 974 03 81

Во-первых, следует учесть сразу несколько факторов: материал, толщина материала, длина, которое пройдет оборудование и способ обработки: лазерная иди фрезерная. Если вы не уверены в каком-либо из этих параметров, то обязательно проконсультируйтесь с менеджерами.

Во-вторых, нужен векторный макет. Это поможет подсчитать длину реза, которую проходить оборудование во время работы. Если макета нет, то мы предоставляем услуги штатных дизайнеров нашей компании.

Предварительный расчет на стоимость услуги

Далее идет предварительный расчет стоимости раскроя. Для каждого материала есть свой прайс, который идет внутри раздела. Перейдя в раздел нужного материала, вы увидите таблицу со стоимостью относительно толщины и длины реза. Чем больше погонный метраж, тем дешевле стоимость в перерасчеты на один погонный метр.

Предварительная стоимость имеет минимальный коэффициент сложности, а полученная сумма, скорее всего, будет отличаться от конечной.

Окончательный расчет

Окончательный расчет
В отличие от предварительного расчета стоимости, который клиент может произвести самостоятельно, окончательный расчет стоимости раскроя производит менеджер, ответственный за ваш заказ.

Стоимость формируется за счет коэффициента сложности макета. Из-за сложных фигур и декоративных элементов, которые будет обрабатывать станок, а так же размеров заготовки увеличивается время работы станка и усложняется настройка оборудования.

Важно

Считается расстояние, которое проходит оборудование, выполняя резку, а не погонная длина самого материала. Чтобы отрезать квадрат 1х1 метр, станок пройдет 4 метра (в данной ситуации периметр).

Достоинства и недостатки лазерной резки поликарбонатных материалов

Отличают поликарбонат как сотовый и монолитный. Первый можно нарезать даже самым простым канцелярским ножом, а вот монолитная разновидность довольно прочная, и для ее резки потребуется прикладывать усилия. Если же из пластика требуется вырезать сложную (в плане конфигурации) деталь, с резкой могут появиться проблемы. В последнем случае простые инструменты, к примеру, ножовка или даже пила по металлу, почти не подходят. А вот лазерный тип резки является идеальным решением.

Дело в том, что высокотемпературный плазменный луч с диаметром в 0.004 не разрезает, а расплавляет материал с невероятной легкостью и точностью. Применяют для процедура даже газовые лазеры с мощностью от 50 до 15 000 Вт, что дает возможность с успехом производить обработку изделий с любой толщиной.

Лазерная резка поликарбоната монолитного типа имеет множество достоинств:

1. Луч не разрезает, а плавит материал, а значит, что при резке отходы попросту не образуются.
2. Посредством лазера производят резку пластика с любой толщиной и плотностью.
3. Раскраивание отличается максимально высокой степенью производительности – до 40 см в секунду.
4. Лазер в буквальном смысле «запаивает» при обработке края, потому что изделие в готовом виде обладает самым совершенным видом – края фрагментов ровные, гладкие и идеально стыкуются.
5. Лазер дает возможность выполнять раскраивание материала даже по очень сложным контурам.
6. Станки оборудованы микроскопическими процессорами и блоками с автоматическим управлением, что обуславливает полную идентичность полученных элементов вне зависимости от числа копий.
7. Цена на услуги вполне доступная и определяется числом материала, а не сложностью обработки.

К минусам метода относится довольно сложный доступ, и лазерную резку предлагают в относительно больших городах.

В качестве резюме.

В Интернете сегодня много доступной информации. Можно найти, чем резать поликарбонат видео, в котором подробно демонстрируются все процессы. Важно «фильтровать» данные, уделить время изучению вопроса. Если у вас отсутствуют доступные инструменты, подходящие определенному виду материала, имеет смысл обратиться туда, где режут поликарбонат профессионально. В целом, чем лучше резать поликарбонат для теплицы и прочих объектов, можно найти быстро. Это не требует особых сил, навыков и знаний.

Другой момент, что к этому делу, как и к любому другому, нужно подходить ответственно, подготовиться с тщательностью. Если потребуется – обустроить крепление и так далее. Если все сделать верно, учитывая советы Полигаль, чем резать поликарбонат в домашних условиях, то вы получите ожидаемый результат – отдельные листы, которые раскроены ровно, без малейших дефектов с учетом разметочных мероприятий.

Как и чем резать монолитный поликарбонат?

Качество резки монолитного полимера зависит от толщины листа. Чем он тоньше, тем лучше получается срез. Во время работы с толстым листом необходимо обеспечивать большой зазор инструмента.

Чтобы срез монолита получился ровным, надо укладывать лист на твердую поверхность.

Поликарбонат соблазняет многих – от архитекторов до просто мастеровитых людей. Безусловно, с его помощью можно придать весьма интересный дизайн навесам, беседкам и прочим конструкциям. Чтобы не испортить прекрасный замысел некачественным исполнением, надо уметь правильно выбирать способы и режимы резания заготовок.