Прочность кирпича на сжатие таблица

Характеристики силикатного кирпича

Белый силикатный кирпич — автоклавное изделие, категория бетона из силиката и мелкодисперсного заполнителя. Производится продукт путем автоклавной термообработки при нагнетании горячего пара. Регламентируются качества, технология изготовления, свойства кирпича силикатного по ГОСТ 379-2015, принятому в октябре 2015 года. Блоки подразделяются на категории по размеру:

одинарный — 250х120х65 мм;
полуторный — 250х120х88 мм;
двойной — 250х120х138 мм.

Объемы материалов устанавливает ГОСТ 530-2012. Силикатные камни классифицируются по следующим характеристикам:

по назначению — конструкционные, которые требуют дальнейшего облицовывания или оштукатуривания, лицевые с расшивными швами;
по геометрическим параметрам — полнотелые, пустотелые;
по прочности — на серии М75-М300;
по морозоустойчивости — на категории F15-F50;
по теплопроводности;
по пожаробезопасности;
по водостойкости.

Данные характеристики регламентируются ГОСТ 379-2015.

Определение марки кирпича

Марка по прочности кирпича определяется по определенным правилам, которые нельзя нарушать. Здесь должны соблюдаться как и условия, так и параметры.

Все испытания в обязательно порядке выполняются на высушенных образцах. Весь влажный материал перед тестом подлежит сушке на протяжении трех суток, причем в закрытом помещении и должна быть температура 20-ть градусов и высушивают в течение четырех часов.
Образцы, которые специалисты отбирают для проведения испытаний, должны удовлетворять все имеющиеся стандарты по внешнему виду, а также наличию каких-либо дефектов.
Задел прочность при сжатии определяется на выбранных образцах, которые состоят из двух половинок или же двух целых. Чтобы поделить кирпич на половины используют раскалывание или распиливание.
Подготовленный материал укладывается друг на друга постелями. Размещаются половинки поверхностями в противоположные стороны. Если камень керамический, то испытания проводятся только на целых образцах.
У камней и кирпича пластического формирования опорная грань имеет от плоскости существенные отклонения, что не даст равномерности по всей плоскости материала нагрузки. Поэтому во время подготовительных работ поверхности, которые расположены перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки специально выравниваются.

Как узнать марку кирпича, опорные поверхности и образцы рекомендуется выравнивать и соединять раствором цемента. Состав такого раствора по ГОСТ должен быть следующим:

Цемент марки не меньше 400 – 1 мае.ч.
Так же используется песок, но по крупности не больше 1,25 миллиметра.

Подготовка образцов для испытаний

Инструкция гласит, перед проверкой надо детали подготовить к проведению испытаний.

Половинки или целый кирпич погружают полностью в воду на минуту.
После этого на стеклянную или металлическую пластину, установленную горизонтально (ее толщина не должна быть меньше пяти миллиметров) укладывают лист бумаги, после этого слой раствора и далее первый образец.
После этого снова наносится слой и следующий кирпич.

Внимание: Если остается лишний раствор, то его необходимо удалить. После этого края бумаги загибаются (по всему периметру) на боковые поверхности материала. Образец должен находится в данном положении около получаса. Затем его переворачивают, тогда удобнее выровнять вторую поверхность, вторая тоже опорная.

Отклонение от параллельности выравниваемых поверхностей материала, которое определяется по разности двух высот (причем берутся максимальные показатели) и не должно превышать отметки двух миллиметров. Если образец готовится из керамического камня, то опорные поверхности выравниваются, соблюдая ту же последовательность.
После того. Как образцы будут готовы, их выдерживают трое суток при температуре в двадцать градусов, относительной влажности воздуха шестьдесят-восемьдесят процентов. Это необходимо, чтобы цементный раствор затвердел.

Есть кирпич полусухого прессования, данные элементы подлежат испытаниям на сухую. Тогда поверхности не выравниваются раствором цемента. Камни и кирпичи пластического формирования можно испытывать на образцах, которые подготовлены следующим способом:

При помощи шлифования выравниваем опорные поверхности.
Выравнивание осуществляется раствором из гипса.
С помощью прокладок, сделанных из картона, тканевых пластин, технического войлока.

Внимание: Образцы, изготовленные с применением раствора гипса, подвергаются испытаниям после формирования элементов не раньше чем через два часа. В стандартах говорится о том, что во время проверок потребителями и арбитражных проверках образцы готовят, выравнивая и соединяя их по способу указанному выше, то есть с помощью цементного раствора.

Порядок проведения испытаний

Маркировка кирпича определяется в следующей последовательности. Как определяется, теперь изложим по порядку:

Сначала материал измеряется, причем погрешность должна быть не более одного мм.
Берется площадь поперечного сечения, причем как среднее значение площадей нижней, а также верхней граней.
Теперь на боковые поверхности надо нанести осевые вертикальные линии, с их помощью происходит установка в центральные плиты пресса. Верхняя плита прижимает образец и происходит включение масляного насоса. Подача нагрузки должна разрушить образец спустя 20…60 после начала.
Теперь марка кирпича по прочности, ее предел измеряется с точностью до 0,1 МПа. Чтобы выяснить марку кирпича, требуется еще одно испытание на изгиб. При нем предел прочности определяют по стандартной схеме на целом кирпиче.
В точках приложения и опирания нагрузки на поверхность материала выравнивают гипсом или цементом, прокладками или шлифованием. Непосредственно перед тестом измеряется погрешность в один миллиметр в ширину и высоту в месте, где будет оказана нагрузка.
Вычисление размеров происходит как среднее арифметическое. Надо взять результаты измерений двух линий, причем на противоположных гранях материала. При проведении испытания образцов на изгиб прибегают к помощи специального оборудования, которое закрепляется ни нижней плите пресса. Это приспособление представляет собой два каната (неподвижный и подвижный), на которые и помещается кирпич, подвергаемый испытанию. Вдоль центральной линии сверху (по выравнивающему слою) устанавливают каток. Его задача состоит к передаче нагрузок от верхних плит перса.
Вся установка должна быть строго центрирована. Диметры используемых катков – десять – двадцать миллиметров, материал – сталь. Кирпич, имеющий несквозные пустоты, следует поставить таким образом, чтобы пустоты находились на нижней, то есть растянутой, области образца.
Для проведения теста надо использовать пресс с максимальным значением усилий не больше пятидесяти тон. Нагрузка, оказываемая на материал, должна повышаться с такой скоростью, которая бы обеспечивала его разрушения через двадцать – шестьдесят с., с момента начала теста.
Во всей партии предел прочности на изгибе вычисляется с точностью 0,05 МПа, как среднее значение результатов испытаний стандартного числа образцов. При определении предела прочности на изгиб во внимание не берутся материалы, чье значение предела прочности обладает отклонением от среднего значения прочности всех образцов больше, чем на пятьдесят процентов (в каждую сторону по одному).

Читать еще: Отделка лестниц по бетону

Марки кирпичей определяются после снятия всех вышеперечисленных показателей. И это будет говорить о степени прочности приобретаемого изделия. Как определить марку кирпича вы теперь знаете и его цена зависит от этого показателя.

Теплопроводимость кирпича

Это показатель довольно важен при строительстве. После просмотра вы поймете, на сколько экономным будет кирпич с точки зрения экономии тепла. Также надо для печи и особенно при установке на улице, вы будете знать, сколько она прослужит. На данный показатель указывает буква «F» и указывается в сертификате качества, который надо обязательно смотреть.

Теплопроводность кирпича таблица покажет вам и этот показатель.

Таблица показателей тепопроводности:

Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К

Полнотелый силикатный кирпич

Силикатный кирпич с пустотами

Щелевой силикатный кирпич

Полнотелый кирпич керамический

Керамический кирпич с пустотами

Щелевой керамический кирпич

Марка кирпича по морозостойкости

Марка по морозостойкости кирпича зависит от количества раз его замораживания и оттаивания. Это довольно важно для выбора материала строительства жилого дома.

Внимание: При утеплении плоскости и нанесения паро- и гидроизоляции данный показатель значительно увеличивается.

Показатель покажет лишь количество циклов замораживания. Но не стоит относится к этому буквально. Практика показывает, что кирпич выдерживает гораздо больший показатель. Ведь в экстремальных условиях замораживание производится довольно быстро и размораживание тоже.
Так же при выборе надо смотреть где будет применяться кирпич. Для лицевых поверхностей он должен быть высоким. Ведь требования тут гораздо выше по сравнению с рядовым.
В средней полосе этот показатель должен быть не менее F-35.

Кирпич маркировка должна соблюдаться. Этому стоит уделить внимание. Ведь строительство не потерпит брака. Ведь не качественная продукция может вылезти боком. И этого допустить нельзя.

Полезная информация

Здесь вы найдете множество полезной информации, которая относится к этой статье. Строительство, это довольно многогранная отрасль, где есть довольно много составляющих. Здесь надо правильно произвести расчеты, которые помогут выбрать нужное количество материалов. Так же надо произвести их осознанный выбор выбор, ведь на рынке продаж есть и не качественная продукция. То что находится ниже поможет вам сделать правильный выбор.

Марки кирпича и их характеристики

Марка кирпича часто зависит от сырья, а также способа производства материала. Керамический кирпич может иметь марку по прочности М-50, М-75 , М-100 , М-125 , М-150 , М-200 , М-250, М-300. Морозостойкость равна F-25, F-30, F-50 и F-150.

Силикатный кирпич имеет марки прочности М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, морозостойкость F-15, F-20, F-25, F-30 F-35, F 40, F-45, F-50.

В клинкерного кирпича данные показатели составляют М-200, М-300, М-350, М-500, М-1000 и F-100, F-200, F-300 соответственно.

Гиперпрессованный кирпич имеет марки прочности М-50, М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300. F-100, F-200, F-300 Морозостойкость составляет F-25, F-50, F-100, F-150, F-200.

В огнеупорной шамотной кирпича марки прочности составляют М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300, М-350, М-400, М-450 и М-500 . Морозостойкость составляет F-25 или F-50.

Прочность разных видов кирпича

В современном строительстве используется весь спектр кирпичных изделий, которым отдают предпочтение при осуществлении кладки, мощении, облицовке, создании декоративных элементов интерьера. В зависимости от типа материала прочность кирпича может разниться.

Силикатный кирпич изготавливают с использованием смеси песка и извести посредством парового воздействия в автоклаве. Его производство не занимает много времени и относительно не дорогое, а прочность полученного материала равна М200.
Керамический кирпич создают из глиняной смеси в процессе обжига и в финале получается крепкое изделие, прочность которых несколько выше, чем у силикатных, М 300.
Гиперпресованный кирпич имеет марку М 350 и собирает в своем составе цемент, ракушечник, известняк и добавки.
Клинкерный кирпич обладает высокими показателями прочности и среди представителей материала этого типа можно найти те, которые обладают маркой М 1000, что позволяет использовать материал для мощения и в тех сферах, где он будет подвержен постоянному механическому воздействию.

Сколько штук красного кирпича в одном кубическом метре?

На этапе подготовки к строительству объекта стоит задуматься: сколько штук красного кирпича необходимо для постройки? Размеры стандартного одинарного красного кирпича, наиболее часто используемого в строительстве зданий и хозпостроек, определены ГОСТом и составляют: длина 250 мм, ширина 120 мм и высота 65 мм.

Чтобы узнать объём одного кирпича, перемножаем длину, ширину и высоту (в метрах) и получаем: 0,25х0,12х0,065=0,00195 кубического метра. Чтобы узнать, сколько в кубическом метре красного кирпича, делим 1 кубометр на получившийся объём одного кирпича и получаем: 1/0,00195=512,82. То есть, в одном кубометре 512-513 кирпичей.

Читать еще: 3d полы своими руками уроки и инструкции

С количеством кирпичей в одном кубическом метре определились. Вес кубометра красного кирпича одинарного полнотелого составляет приблизительно 1700-1900 килограмм, вес кубометра красного кирпича одинарного пустотелого – 1200-1400 килограмм.

При подсчёте необходимого для постройки красного кирпича также необходимо учесть толщину горизонтальных и вертикальных швов кирпичной кладки, образованных цементным раствором. Толщина горизонтального шва может достигать 12-15 миллиметров, вертикального – 10 миллиметров.

Также обратите особое внимание на то, что некоторые производители при изготовлении кирпича пользуются не размерами, определенными ГОСТом, а собственными ТУ (техническими условиями), поэтому размеры кирпича могут отличаться от стандартных.

Сравнительная прочность разных видов кирпича

К какому виду относится самый прочный кирпич?

Давайте устоим экспресс-обзор разных его типов.

Силикатный кирпич производится пропаркой в автоклаве при высоких температуре и давлении сформованной песчано-известковой смеси. Максимальная прочность силикатного кирпича соответствует марке М200.

Силикатный кирпич популярен, прежде всего, благодаря относительной дешевизне, обусловленной технологичностью производства. На одну партию уходит всего 4-6 часов против суток для керамики.

К слову: этот материал нельзя использовать для кладки фундаментов, да и от осадков стены из него лучше защищать свесами кровли.

Красный керамический уже заметно прочнее: максимальная марка – М 300. Обжиг глины вызывает спекание ее частиц; в результате получившаяся масса напоминает структурой камень с небольшими порами, появляющимися в ходе испарения воды.
Гиперпрессованный кирпич, как несложно догадаться по его названию, представляет собой продукт прессовки. Сырье – наполнитель (известняк, ракушечник, кирпичный бой, шлак или любой другой) и портландцемент марки 500.

В процессе пропарки и последующего хранения на теплом складе материал набирает прочность; он часто служит для облицовки фасадов. Пропарочную камеру готовый кирпич покидает с прочностью, соответствующей марке М 200 – М 250, однако в процессе хранения в течение первого месяца достигает марки М 350.

Наконец, клинкер по этому параметру – бесспорный победитель. Отечественными стандартами предусмотрена прочность вплоть до М 1000; однако лучшие образцы облицовочного клинкерного кирпича выдерживают усилие на сжатие в 1700 – 1800 кгс/см2. Понятно, что цена таких изделий намного выше конкурирующих решений.

Как достигается столь выдающийся результат? Принципиальной разницы с обычной керамикой нет: сырье – та же глина, однако более высокая температура обжига обеспечивает исключительно глубокое спекание частиц.

Клинкер – однозначный чемпион. Вдумайтесь: кирпич стандартного размера (25х12х6,5 сантиметра) марки М 1000 способен выдержать без разрушения вес до 300 тонн!

Влияет ли на прочность что-то, кроме сырья и технологии производства? Несомненно.

Пустотность. Если полнотелый кирпич наиболее прочен, то поризованный и пустотный (так называемый эффективный) благодаря полостям раздавить куда легче.

Важно: не стоит отказываться от эффективного кирпича из-за его меньшей механической прочности. Как мы выяснили, реальная нагрузка в частном домостроении несопоставима с возможностями даже низших марок; а вот теплоизоляционные качества пустотного материала – большой и несомненный плюс.

Форма. Благодаря неоднородности швов нагрузка на изгиб может возникать даже внутри горизонтальных рядов; этой нагрузке лучше противостоят изделия большой толщины. Двойной кирпич имеет меньше шансов дать трещину по сравнению с одинарным.

Двойной силикатный кирпич М 150 на практике оказывается прочнее одинарного той же марки.

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Выбирая кирпич для строительства, внимание уделяют самым разным показателям, однако среди них есть несколько наиболее значимых. Тщательно изучив эти характеристики кирпича, в итоге можно подобрать продукцию, которая по всем показателям будет соответствовать требованиям строительства.

Размер кирпича

Западные стандарты размеров кирпича отличаются от отечественных и представлены в большем количестве. Европейцы считают, что разноразмерные кирпичи помогают подчеркнуть неповторимость здания. В России, наоборот, не принято строить дома из различных по размерам кирпичей, если это и делается, то исключительно в декораторских целях, чтобы подчеркнуть архитектуру здания.

Единый российский стандарт в отношении размеров кирпича была принят еще в 1927 году. Согласно этому стандарту, размер одинарного кирпича должен быть 250х120х65 мм, размер полуторного – 250х120х88 мм, в свою очередь, размер двойного кирпича установлен на уровне 250х120х138 мм.

Цвет кирпича

Для строительного кирпича цвет не имеет особенного значения, однако, для лицевого кирпича этот параметр очень важен. Облицовочный кирпич может быть представлен в самых разных оттенках. На цвет кирпичей влияют технологии обжига, состав и качество глины-сырца. На Западе добывают много цветной глины, благодаря чему палитра импортных кирпичей может быть практически безграничной. Между тем в средней полосе России особенно распространена красная глина, соответственно, наибольшее распространение в нашей стране получил красный кирпич. Иногда встречается белая глина, из которой получается кирпич абрикосового, белого или желтого цвета.

Однако на сегодняшний день в России практически все глиняные месторождения разработаны, особенно те, что являлись источниками цветных глин. Поэтому производители различными способами пытаются расширить цветовую гамму выпускаемого кирпича. Наиболее часто для достижения этих целей они смешивают глины разных видов и добавляют в полученную сырьевую смесь красители. Например, достичь различных оттенков кирпича можно с помощью ангоба и глазури. Ангоб – декоративный слой из белой или цветной глины, который наносится на изделие перед обжигом. Глазурь – блестящий стекловидный слой на поверхности кирпича. Для образования глазури на обожженный кирпич наносится специальная минеральная смесь, после чего изделие снова помещают в печь. Таким образом, двойной обжиг уменьшает процент водопоглощения кирпича, тем самым, делая материал более прочным.

Читать еще: Облицовка фасадов металлокассетами

В последнее время к двум вышеперечисленным способам изменения цвета кирпича присоединился еще один — металлополимерное покрытие, которое позволяет создать на поверхности кирпича неожиданные сочетания цветов или даже целые рисунки.

Пустотность кирпича

Наличие пустот – важный параметр для кирпича. Выделяют полнотелые, пустотелые и пустотелые поризованные кирпичи. У полнотелых кирпичей отверстий нет. Такие изделия обычно применяют для кладки фундамента и цоколя. У пустотелых кирпичей есть сквозные отверстия различной формы, которые повышают показатели теплопроводности изделия. Пустотелые кирпичи легче, поэтому дают меньше нагрузки на фундамент.

В поризованном кирпиче также есть сквозные отверстия, но структура материала отлична от пустотелого кирпича. В глину добавляются минеральные или органические компоненты, образующие мельчайшие поры при обжиге. Поризованный кирпич сохраняет достоинства керамики и улучшает ее теплозащиту. Изделие становится легче, появляется возможность увеличить его размеры. Стены из поризованного кирпича возводятся быстрее, чем из обычного, и остаются достаточно тонкими. За счет всего этого сама кладка заметно упрощается.

Морозостойкость кирпича

Изменчивый климат требует от строительных материалов устойчивости к морозу. Морозостойкость кирпичей определяется числом циклов замораживания и оттаивания водонасыщенного изделия. Дольше служит материал, который способен преодолеть больше циклов, не изменив своих потребительских свойств. По техническим нормам водопоглощение кирпича должно быть не менее 6% и не более 16%.