Пескобетонные блоки характеристики свойства производство и применение

Пескобетонные блоки: характеристика материала, основные этапы его производства и применение

Пескобетонные блоки можно считать материалов нового поколения. Он обладает широким спектром положительных характеристик, но при этом более дешев. К тому же изготовление его самостоятельно так же возможно, поскольку все специальные инструменты не потребуется дополнительно покупать, а можно сделать из подручных средств.

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

• Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
• Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

• длина 190 – 500 мм;
• ширина 90 – 500 мм;
• высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

• длина 880, 1180, 2380 мм;
• ширина 300, 400, 500, 600 мм;
• высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

• стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
• перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
• облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Свойства и характеристики

Блоки обладают высокой прочностью, что говорит о надежности строительного материала, есть ряд технических характеристик, которые заключаются в следующем:

• после 2 месяцев блоки готовы к укладке;
• схватывание раствора происходит спустя 3 часа;
• приготовленный раствор необходимо использовать в течение 2 часов;
• расход материалов составляет 1,8 кг раствора на 1 м³.

При производстве в блоки могут добавлять портландцемент, это придает строительному материалу морозостойкость, а также увеличивает плотность элемента и уменьшает возможность возникновения коррозии.

Чтобы самостоятельно изготовить плиты, можно купить готовую смесь пескоцемента и самостоятельно развести раствор, добавив лишь воду до нужной консистенции. Такие готовые составы имеют разный наполнитель, который маркируется на упаковке и может быть мелким или крупным. Мелкий пескоцемент берется для производства сверхпрочных блоков, крупный — больше подходит для создания облицовочного стройматериала.

Виды пескобетонных блоков

Пескобетонные блоки классифицируются в зависимости от области применения (стеновые или фундаментные) и по местоположению в кладке.

Стеновые

• Наружные и внутренние блоки — для наружных и внутренних стен;
• Перегородочные — для перегородок внутри и между помещениями.

Фундаментные

• ФБС — сплошные
• ФБВ — пустотные (с открытыми вниз глубокими полостями)

Рядовые или лицевые

Рядовые блоки предполагают такое положение в кладке, при котором поверхность изделия не будет видима при эксплуатации, им требуется дальнейшая отделка на строительной площадке. Лицевые блоки (имеют одну лицевую поверхность или две — боковую и торцевую) не нуждаются в доработке; позволяют получить конструкцию, готовую к эксплуатации сразу по возведении (рельефную, шероховатую, зернистую, шлифованную и др.)

По структуре блоки подразделяются на полнотелые или пустотелые, т. е. имеющие технологические пустоты различной геометрии (кубы, щели, цилиндры), сквозные или несквозные, отформованные в процессе изготовления.

Какими бывают блоки для стен

На любое строительное изделие существует свой ГОСТ, требованиям которого оно должно отвечать. Поэтому для производителей – если только они не изобрели что-то принципиально новое, государственный стандарт является основным регламентирующим документом.

Сушка готовых изделий на производстве

Виды изделий и их стандарты

Так как существует множество видов бетонов, имеющих собственную технологию изготовления и обладающих индивидуальным набором характеристик, на каждую группу изделий со схожими свойствами разработан собственный стандарт.

• Но все они подчиняются одному, объединяющему все бетонные и железобетонные изделия – ГОСТ 13015-2012. Он являет собой свод общих технических условий, которых и должны придерживаться отечественные производители.
• Среди них требования к испытаниям, точности геометрических размеров, внешнему виду, применяемому для изготовления бетону, его наполнителям, закладным деталям и арматуре (если это железобетон), контролю показателей готовых изделий.
• В данном ГОСТе оговариваются правила маркировки, хранения и транспортировки, а так же даются рекомендуемые приложения, в которых устанавливается перечень характеристик, независимо от назначения изделия.

Рассмотрим, какие документы регламентируют производство каждого отдельного вида блоков, и дадим краткую, но исчерпывающую характеристику каждому виду.

По ГОСТ 13015.0-83

По данному ГОСТу изготавливают не только отдельные изделия, но и сборные бетонные и ЖБ конструкции. Что это значит?

Это стены, возводимые из блоков с такой конструкцией, которая позволяет дополнительно армировать и замоноличивать кладку. То есть, сами блоки служат несъёмной опалубкой, а стены при этом получаются не сборными, а сборно-монолитными.

Данный вид блоков применяется чаще в производственном строительстве, но и удобен и для работы своими руками. Во всяком случае, такие стены получаются наиболее прочными, и если вы проживаете в сейсмически неблагонадёжном районе, такой выбор материала для стен будет наиболее оптимальным.

По ГОСТ 19010-82

По данному стандарту изготавливают блоки, применяемые для возведения стен промышленных, сельскохозяйственных, общественных и жилых многоэтажных зданий.

На заметку: На изделия специального назначения и мелкие блоки, которые принято использовать в малоэтажном строительстве, данный ГОСТ не распространяется.

Возведение стен многоэтажки из крупноформатных блоков

Распространяется не только на бетонные, но и на железобетонные блоки, которые могут быть изготовлены из бетонов:

• Тяжёлых;
• Лёгких на пористом заполнителе;
• Плотных силикатных;
• Ячеистых автоклавных.

На заметку: Согласно требованию стандарта, автоклавные ячеистобетонные блоки не могут применяться в помещениях с мокрым эксплуатационным режимом и стенах цоколей и подвалов. Это правило касается и мелких стеновых блоков, так что не верьте, когда продавцы утверждают обратное.

По ГОСТ 6133-99

По этому документу изготавливают блоки — они же стеновые бетонные камни, с применением методов формования и прессования. Данный вид изделий имеет форму прямоугольного параллелепипеда, с ровными торцами или пазом и гребнем для соединения — больше никаких вариаций.

Виды и типоразмеры

Камни по ГОСТ 6133 могут изготавливаться из тяжёлых, мелкозернистых и лёгких бетонов с пористым наполнителем. Применяются в самых разных сферах – как в промышленном, так и в гражданском строительстве.

В том числе из них разрешается возводить стены подвалов – при условии применения полнотелых изделий, и опирания кладки на ленточный или плитный фундамент.

Для цоколя можно использовать только блоки, изготовленные по ГОСТ 6133

По ГОСТ 33126-2014

В этом документе представлены технические условия на изготовление керамзитобетонных блоков. Как уже было сказано, на каждый вид стеновых изделий есть свой стандарт.

По предыдущему ГОСТу керамзитобетонные блоки тоже изготавливают, но там, если вы обратили внимание, только прямоугольные или пазогребневые камни. Здесь могут быть всевозможные Г- или U-образные изделия – в том числе и с фактурной лицевой стороной.

Так же производители продвигают так называемые теплоблоки с многослойной структурой, включающей в себя слой пенополистирола. Естественно, что они дороже обычных изделий, но зато такие стены не нуждаются в наружной отделке, и их не надо утеплять.

По ГОСТ 21520-89

Это общий стандарт на блоки из ячеистых бетонов. Он регламентирует общие технические условия на изготовление ячеистобетонных блоков: их типоразмеры и допустимые отклонения в линейности, характеристики, правила приёмки, контроля и хранения.

По этому ГОСТу производят блоки неавтоклавного твердения из пено- газо- и газосиликатного бетона.

По ГОСТ 31360-2007

Это тоже стандарт на блоки из ячеистого бетона, но только те, что изготавливают способом автоклавного (синтезного) твердения. Так как они имеют несколько отличную технологию, для их производства существуют отдельные технические требования, которые и изложены в данном документе.

• По ГОСТ 31360 изготавливают конструкционно-теплоизоляционные блоки с прямоугольным и U-образным поперечным сечением для возведения стен, перегородок и перемычек.
• В основном это изделия из газобетона — пеноблоки теоретически можно изготовить автоклавным способом, но чаще их производят традиционно, путём ожидания твердения в естественных условиях. Правда, такие изделия имеют более низкое качество и показатели прочности.
• Блоки из ячеистых бетонов применяют в основном в малоэтажном строительстве, где они, благодаря отличным теплоизоляционным качествам, простоте обработки и монтажа обрели заслуженную популярность.
• К недостаткам можно отнести лишь необходимость в гидроизоляционной защите и слабую устойчивость изделий к вырывающим усилиям. Однако их можно нивелировать путём правильного варианта отделки и крепежа.

В любом случае, вы должны понимать, что повышение прочности требует повышения плотности бетона, но при этом он становится более холодным. Тут уж вы сами должны расставить для себя приоритеты: хотите, чтобы дом был тёплым – придётся смириться с некоторыми неудобствами.

По ГОСТ 13579-78

Блоки для возведения стен подвалов, производимые по ГОСТ 13579, являются одним из самых востребованных в гражданском строительстве материалов. Название говорит само за себя.

Это вариант для устройства фундаментов и цокольных стен, так как, не смотря на отсутствие внутреннего армирования, эти блоки способны выдерживать достаточно большие нагрузки.

Обеспечить подобную выносливость могут только три вида бетона:

1. Плотный силикатный ГОСТ 13579;
2. Тяжёлый ГОСТ 26633;
3. С керамзитным наполнителем ГОСТ 25820, но при условии его плотности 1800 кг/м3 и выше.

Главное достоинство блоков типа ФБС – высокая скорость возведения нулевого цикла здания.

По ГОСТ Р 51263-2012

Полистиролбетон – материал относительно новый, но изделия из него уже обрели своего потребителя. Это разновидность лёгкого бетона, в составе которого присутствует полистирольная крошка.

Такие блоки не столь прочны, как, к примеру, керамзитные, но не настолько гигроскопичны, как ячеистобетонные. Что же касается теплоизоляционных свойств, то по этому показателю полистиролбетон опережает не только другие виды бетонов, но и древесину.

В качестве конструктивного материала полистиролбетонные блоки применяют только в малоэтажном строительстве, в зданиях высотой в 1-2 этажа.

По ГОСТ 19222-84

Бетон, изготавливаемый из цемента и органических заполнителей (опилок, костры льна, измельчённых стеблей хлопчатника) называют арболитом. В простонародье его прозвали опилкобетоном. ГОСТ 19222 регулирует изготовление и самого бетона, и изделий из него.

Арболитовые блоки не слишком эстетичны на внешний вид, поэтому стены из них требуют обязательной отделки, да и геометрия несколько хромает. Но зато они получаются даже более тёплыми, чем из ячеистого бетона — правда, нельзя сказать, что у них более низкая цена.

Масса и популярные размеры пескобетонных блоков

Вес блоков при одном и том же объёме может быть разным, что объясняется наличием или отсутствием пустот. Так, блок 400×200×200 может весить 22, 24 или 30 кг. В целом, примерные диапазоны таковы: стеновые блоки весят от 8 до 40 кг, фундаментные — от 100 до 2000 кг.

Размеры стеновых блоков, мм:

• длина — от 190 до 500
• ширина — от 90 до 500
• высота — от 185 до 300

Размеры фундаментных блоков, мм:

• длина — 880, 1180, 2380
• ширина — 300, 400, 500, 600
• высота — 280, 580

Применение пескоблоков и преимущества

Как было сказано выше, пескоблок, это стройматериал для возведения несущих конструкций, стен и перегородок. Благодаря своим уникальным характеристикам, дома из пескоблока получаются теплыми, комфортными и долговечными.

Хорошие технические характеристики пескоблока дают прекрасную возможность использовать данный материал при выполнении как внутренних, так и наружных строительных работ. Полнотелые блоки имеют повышенную прочность, вследствие чего многие используют их даже при строительстве фундаментов .

Не менее важным преимуществом пескоблоков является и то, что этот материал не горит, а также обладает повышенной биостойкостью. Простыми словами, пескоблоки не гниют, их не портят грызуны и различные микроорганизмы.

Этот строительный материал имеет уникальную способность приспосабливаться к каким-то конкретным климатическим условиям, поскольку ему не страшны серьёзные изменения температуры, и различное атмосферное воздействие.

Что же касается недостатков, то их у пескоблоков очень малое количество. Единственным минусом пескоблока считается достаточно большой вес. Во всем же остальном, это достойная альтернатива обычному красному кирпичу и шлакоблоку, учитывая недорогую стоимость и хорошие эксплуатационные показатели материала.