Rif27.ru

Дизайн и интерьер
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пенополистирольные блоки плюсы и минусы

Полистиролбетонные блоки: характеристики, плюсы и минусы, размеры и цены

Желание совместить в одном материале совершенно разные свойства является движущей силой современной строительной науки.

Холодный и тяжелый, но прочный бетон она сделала легким и теплым, внедрив в его структуру полимер, вспененный в виде шариков-гранул.

Новый материал получил название полистиролбетон. Первые упоминания о нем относятся к середине прошлого века, когда немецкий химический концерн BASF разработал технологию его производства.

Позже в СССР также велись исследования физико-механических свойств цементного камня с пенополистирольным наполнителем.

Однако, широкого распространения в жилищном строительстве этот материал не получил, хотя в 1973 году для него был разработан специальный ГОСТ Р 51263–99.

Сегодня производство полистиролбетона организовано в промышленных масштабах и многие застройщики останавливают на нем свой выбор. Для того, чтобы понять, насколько выгодно применение полистиролбетона в индивидуальном жилищном строительстве необходимо подробнее изучить его свойства.

Технические характеристики и свойства материалов

Физико-механические и эксплуатационные свойства стройматериалов зависят от их состава и способа производства. В составе полистирольного бетона в качестве заполнителя используются гранулы вспененного полистирола, заменившие традиционные компоненты: щебень или гравий. При выпуске газобетона крупный заполнитель занимает небольшой объем в бетонной смеси и его функцию выполняют легкие природные или искусственные материалы: зола, металлургические шлаки. По классификации ГОСТ 25192-201 полистиролбетон относится к бетонам на легких органических заполнителях, а газобетон — к ячеистым бетонам. Чтобы разобраться, что лучше газобетон или полистиролбетон для строительства дома, рассмотрим каждый материал подробнее.

Полистиролбетон

Полистиролбетон (ПСБ) получают путем смешивания в бетоносмесителе следующих компонентов: портландцемент М400 и выше, гранулированный полистирол, вода и древесно-омыленная смола (СДО). Добавка СДО относится к воздухововлекающим и дополнительно повышает морозостойкость, прочность и сульфатостойкость бетона. Технологию производства полистирольного бетона и требования к материалу содержит ГОСТ 25820-2014.

Легкий вес ПСБ обусловлен присутствием вместо тяжелых наполнителей сверхлегкого полистирола. В результате при нормальной пористости материал обладает весом, который в 10-15 раз меньше, чем у товарного бетона. Полистирол относится к теплоизоляционным заполнителям, поэтому полистиролбетонный блок отличается высокими теплосохраняющими свойствами — в 10 раз выше в сравнении с обычным бетоном.

Технические характеристики конструкционно-теплоизоляционного ПСБ:
  1. Марка по плотности для несущих строительных конструкций D 300-600, что соответствует 300-600 кг/м³.
  2. Коэффициент теплопроводности — 0,055. 0,145 Вт/(м*K).
  3. Класс по прочности на сжатие — В0.75. В2.5.
  4. Марка по морозоустойчивости — F35. F300.
  5. Деформационная усадка для несущих стен — 1 мм/м.
  6. Сопротивление звукопроницанию при толщине 10 см — 120 м²·ч·Па/кг.
  7. Модуль упругости — 8,5 МПа.

По требованиям пожаробезопасности СНиП 21-01-97 для ПБС установлены следующие классы: горючесть — Г1 (слабогорючий), воспламеняемость — В1 (трудновоспламеняемый), дымообразование — Д1 (образует мало дыма), токсичность при горении Т2 (умеренная). По биологической устойчивости пенополистиролбетон в сравнении с газобетоном и деревом находится на промежуточном уровне: материал устойчив к воздействию плесени и насекомых, но его могут грызть крупные грызуны, которые, как известно, любят полистирол и пенопласт.

Газобетон

Газобетон — разновидность ячеистого бетона, в состав которого входят: портландцемент М400 и выше, мелкофракционный кварцевый песок, зольные или металлургические шлаки, газообразующие добавки. Свойства и способ производства газобетона регламентирует ГОСТ 25485-89. По способу производства газоблок бывает автоклавным и неавтоклавным. Для строительства ответственных сооружений, например жилых домов, используется только автоклавный газоблок.

В сравнении с полистиролбетонными блоками, в газобетоне роль самого легкого компонента выполняет воздух, который содержится в замкнутых порах. Как известно воздух обладает отличными теплосберегающими свойствами поэтому теплопроводность газобетона будет в 1.5 раза выше чем у ПСБ или пенобетона.

Технические характеристики автоклавного конструкционного газобетона:
  1. Марка по плотности для несущих строительных конструкций D 400-900, что соответствует 400-1000 кг/м³.
  2. Коэффициент теплопроводности 0,147. 0,183 Вт/(м•K).
  3. Класс по прочности на сжатие — В1.0. В15.
  4. Марка по морозоустойчивости — F35. F100.
  5. Деформационная усадка для несущих стен — 0.5 мм/м.
  6. Сопротивление звукопроницанию при толщине 10 см — 163 м²·ч·Па/кг.
  7. Модуль упругости — 9 МПа.
Читать еще:  Отделка лестниц по бетону

Показатели пожаробезопасности газобетонных блоков: горючесть — НГ (негорючие), воспламеняемость — В1 (трудновоспламеняемые), дымообразование — Д1, токсичность при горении — Т1. Отличие автоклавного газобетона от полистирола — биологическая устойчивость. В составе блоков отсутствуют компоненты, которые могут привлекать грызунов. Закрытая структура ячеек препятствует образованию плесени.

Состав и характеристики

Полистиролбетон относится к классу особолегких бетонных смесей (марка плотности менее D800). В состав строительного материала входят следующие компоненты:

  • связующее – цемент;
  • наполнитель – вспененный гранулированный полистирол;
  • пластификатор – вода;
  • микропенообразователь – древесная омыленная смола (ДОС).

Блоки из полистиролбетона относится к классу композитных материалов. Пластичная матрица формируется из цемента и воды. Гранулы вспененного полистирола и омыленные древесные смолы способствуют формированию равномерной пористой структуры, обеспечивающей высокую прочность материала.

Включение в состав легких и особолегких бетонов ДОС позволяет:

  • ускорить процесс приготовления раствора;
  • понизить плотность материала за счет появления дополнительных пор;
  • повысить однородность структуры материала;
  • упростить укладку и уплотнение смеси избегая всплытия гранул полистирола.

Для увеличения гидрофобности, прочности и жесткости полистиролбетонных блоков в рабочую смесь добавляют деготь и небольшое количество кварцевого песка.

Технические характеристики

В таблице приведены технические характеристики различных марок полистиролбетона.

Марка по плотности

Марка по прочности на сжатие

Средняя прочность при Vn=18%

Марка по морозостойкости

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м 0 С)

Прочность на растяжение при изгибе, МПа

Теплоизоляционный полистиролбетон

Теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон

Конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон

Полистиролбетон – технология, составы, рецептура

Как свидетельствуют многочисленные отзывы, полистиролбетонные блоки несложно изготовить в домашних условиях, владея технологией, соблюдая состав и рецептуру. Остановимся детально на этих вопросах.

Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона

Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:

  • портландцемент с маркировкой М400 и выше;
  • мелкофракционный песок из кварца;
  • специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
  • модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
  • вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.

Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:

  • для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
  • смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.

Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка

Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить

Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:

  • бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
  • корыто, для выполнения ручного замеса;
  • электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
  • лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
  • формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.

Подготовив необходимые ингредиенты и определившись с рецептурой, можно приступать к приготовлению смеси.

Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ

Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.

Подготовленную смесь используют следующим образом:

  • заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
  • загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.
Читать еще:  Можно ли обложить печь керамической плиткой

Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:

  1. Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
  2. Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
  3. Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
  4. Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.

При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.

Делаем полистирольные блоки – советы профессионалов

Профессиональные строители рекомендуют:

  • самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
  • выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
  • использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.

Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий. Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.

Каковы пропорции пенопластовой крошки с цементом

Выполнение стяжки цементным раствором повлечет за собой нагрузку на перекрывающие плиты. Это очень нехорошо, поэтому чтобы значительно уменьшить ее, нужно в смесь цемента добавить пенопластовую крошку. Важным аспектом является повышение при этом тепло- и звукоизоляции.

Перед тем, как добавить крошку в цемент, ее нужно обработать специальным раствором.

Можно использовать такую крошку:

  • дробленную, полученную путем измельчения пенопластовых кусков;
  • первичную, специально производимую для использования в строительных растворах.

Первый вид имеет более дешевую стоимость, чем второй.

Какая пропорция цемента для пенопластовой крошки для бетонного раствора? Все довольно просто:

  • от 4 до 5 ведер мелкой крошки пенопласта;
  • 1 часть цемента марки М 500;
  • 2 части крупнозернистого песка;
  • 1 часть воды.

Используйте для смешивания всех компонентов бетономешалку. Это займет у вас не более 5 минут, а в результате получится немного суховатая смесь, чем то напоминающая по виду гречневую крупу.

Бетон с крошкой – отрицательные моменты

Как уже говорилось, смесь раствора с легким наполнителем (пенопластовая крошка) имеет высокий уровень звукоизоляции и теплоизоляции. К тому же этот материал не порист и не впитывает влагу.

Но шарики из пенопласта, взаимодействуя с цементным раствором и песком, не отличаются долговечностью. Действие кислорода вызывает их разрушение. Полностью они разрушатся примерно лет через 20.

Именно поэтому бетон с наличием крошки из пенопласта нужно обязательно заштукатурить. Ко всему прочему такой материал как пенопласт не отличается абсолютной безвредностью. Поскольку шарики пенопласта в содействии с песком и цементом становятся не горючими, то при нагревании они просто плавятся и выделяют при этом токсичный газ.

Инструкция по приготовлению бетона с крошкой из пенопласта

Для начала необходимо загрузить в бетоносмеситель песок и цемент. После этого засыпать крошку. На этом этапе следует перемешать компоненты и только после добавлять воду. Пропорции пенопластовой крошки с цементом должны обязательно учитываться для того, чтобы впоследствии смесь не рассыпалась. Перемешав все компоненты, добавляем воду и доводим раствор до однородного состояния.

У готового продукта будут следующие характеристики, которые положительно отличают его от чистого бетона:

  • Снижение тепло проводимости;
  • Облегчение веса, с возможностью уменьшить нагрузки на фундамент;
  • Повышение звукоизоляции;
  • Значительное снижение стоимости.

Но, несмотря на все преимущества, прочности этому изделию явно не хватает. Для того чтобы этот показатель был в норме, нужно выдерживать соотношение крошки из пенопласта и других компонентов.

Минусы

Как и любой строительный материал, полистиролбетонные блоки имеют минусы, среди которых:

    Сложность фиксации крепежных элементов. Они возникают при необходимости введения дюбеля или анкера.

Без дополнительной заливки бетона они просто не будут держаться. Поэтому приходится покупать специальные крепежи и прибегать к укреплению стен.

Читать еще:  Пеноблок плюсы и минусы
  • Низкая плотность блоков, которая негативным образом отражается на процессе монтажа окон и дверей. В ходе эксплуатации они дают усадку и расшатываются, что требует дополнительного усиления фурнитуры.
  • Слабое сцепление блоков со штукатуркой. Чтобы она держалась прочно, толщина ее слоя не должна быть меньше 15 мм с наружной стороны здания и 20 мм с внутренней стороны стены.

    Перед ее нанесением стены нуждаются в дополнительной обработке составами, улучшающими адгезию. Иногда перед проведением отделочных работ поверхность слегка ошкуривают наждачной бумагой.

  • Показатель усадки у полистиролбетонных блоков выше, чем у газобетона и пенобетона. Поэтому так важно для возведения несущих стен выбирать блоки с повышенным уровнем прочности (конструкционные элементы). К ремонту приступают только после завершения усадки стен.
  • Низкая огнестойкость. Под воздействием высокой температуры наполнитель блоков в виде гранул разрушается, а окружающий его бетон утрачивает свою прочность. В результате, после пожара объект становится непригодным к проживанию.
  • Необходимость в своевременной наружной отделке. Хотя блоки теплые, они впитывают воду, которая при замерзании разрушает их структуру. Со временем это приводит к появлению трещин. Поэтому так важно выполнить наружные отделочные работы.
  • Низкая паропроницаемость. Блоки не «дышат», что способствует повышению уровня влажности внутри помещения. Чтобы решить эту проблему устанавливают дополнительные вентиляционные шахты.
  • 2 Технология производства

    Вкратце рассмотрим технологию изготовления стройматериала. Для получения конечного продукта производители используют способ прессовки, который, собственно, применяется для производства всех без исключения блоков, использующихся при строительстве.

    Более модернизированное производство использует способ вибропрессовки блоков. Согласно данным специалистов, это позволяет улучшить показатель устойчивости, а также увеличить ресурс эксплуатации.

    Если вы понимаете, что утепление бетонного пола пенополистиролом – прибыльно дело, то можете попробовать организовать свой бизнес дома. Чтобы организовать производство, вам потребуется бетономешалка, сам материал полистирол, цемент, вода и песок.

    Жидкая бетонная смесь с гранулами пенополистирола для заливки в формы

    Естественно, объемы песка, цемента и воды должны быть немаленькими. Дома вполне возможно сделать стройматериал плотностью D1200 и D350. Для производства первого вам понадобится:

    • 1,1 кубометр пенополистирола;
    • около 300 кг цемента;
    • примерно 800 кг песка.

    Когда смесь затвердеет, в результате вы получите твердый бетонный материал. Этапы производства следующие:

    1. Сначала необходимо сделать смесь. Описанные выше элементы необходимо мешать в бетономешалке около тридцати минут.
    2. Затем смесь заливается в опалубку или заранее подготовленные формы.
    3. В летнее время года потребуется около трех суток, чтобы смесь застыла, в зимнее – не менее недели, иногда и больше. В любом случае, перед тем, как извлекать получившийся пенополистирол из форм, он должен застыть.
    4. Следующий этап – на усмотрение – это распилка материала.

    Оборудование для производства полистиролбетона и полистиролбетонных блоков

    2.1 Установка блоков

    Работы по монтажу пенополистиролбетонных блоков производятся в такой последовательности:

    1. Установка. Самый первый ряд необходимо установить на гидроизоляционный слой фундамента, в него нужно продеть армированные стержни, которые будут выполнять связующую роль. Этот этап является одним из основных, поскольку вам следует обратить внимание на соответствие запланированных размеров, и получающихся контуров. Также учтите необходимость обустройства мест отводов для внутренних перегородок. Все остальные ряды устанавливаются аналогично кирпичной кладке.
    2. Монтаж арматуры осуществляется в каждый ряд опалубки, необходимо использовать по два стержня. В блоках заранее предусмотрены отверстия для арматуры. Стержни следует укладывать внахлест и закреплять между собой, а также со штырями, которые уложены в фундамент, при помощи проволоки. Благодаря армированию вы сможете придать прочности конструкции будущего здания, а также это позволит снизить давление бетона на опалубку.
    3. Заключающий этап – заливка бетоном.

    Как видите, технология установки блоков не особо сложная. Надеемся, этот материал поможет вам.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector