Кирпич керамический полнотелый технические характеристики
Керамический кирпич
- Состав
- Виды
- Характеристики кирпича
- Достоинства и недостатки
Строительный (керамический) кирпич – это строительный материал, предназначенный для возведения несущих стеновых конструкций и межкомнатных перегородок.
Керамический кирпич получают путем формовки, прессования и обжига легкоплавких глиняных масс. Обжиг сырья производится при температуре 900 – 1 100 С, после чего материал приобретает прочность камня и низкое влагопоглощение и полностью готов к решению любых архитектурно-строительных задач.
Характеристика керамического полнотелого кирпича
Полнотелый кирпич соответствует стандартным маркам прочности. Прочность кирпича обозначается соответствующей маркой, например М100, где М- это марка, а 100 – это нагрузка в килограммах которую может выдержать полнотелый кирпич при давлении на 1 см квадратный, то есть при сжатии. Полнотелый керамический кирпич бывает следующих марок плотности М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300. Марки 75-100 используют для кладки стен двух и трех этажных домов, прочность такого кирпича позволяет выдерживать вес всего здания. Марки от 125 до 200 уже можно смело использовать для сооружения фундаментов и цокольных этажей. Полнотелый кирпич М200 и М300 используется даже для устройства фундаментов многоэтажных домов.
Даже профессиональный строитель не всегда может определить качество кирпича. Между тем, оно может существенно различаться даже в рамках допустимых показателей. Соответственно, при покупке материала, необходимо тщательно изучить документы на него, ведь в зависимости от состава глины, дополнительных примесей, длительности и температуры обжига и других показателей свойства кирпича довольно значительно меняются.
Современные технические условия (ТУ) определяются сами производителем и заверяются в Роспотребнадзоре, который в этом случае следит, главным образом, за безопасностью продукции. В остальном показатели, вплоть до размеров, могут меняться по желании производителя, а значит, подобрать кирпич становится очень сложно.
ГОСТ (Государственный Отраслевой Стандарт) на керамический кирпич – другое дело. Он строго регламентирует все нюансы производства от выбора глины и примесей до правил транспортировки и хранения. Соответственно, покупая продукцию с сертификатом соответствия ГОСТ, Вы можете быть уверены в ее надлежащем качестве.
Современный ГОСТ на керамический кирпич
Сегодня производство керамического кирпича и камня регламентируется ГОСТ 530-2012 от 2013 года.
Этот документ определяет:
- виды материала и его назначение;
- внешний вид, размеры;
- состав глины, виды и количество примесей;
- плотность;
- прочность на сжатие;
- морозостойкость;
- маркировку;
- условия хранения и транспортировки.
Кроме того, в приложениях к ГОСТ указаны условия испытаний продукции, возможные повреждения и их допустимое количество, теплотехнические характеристики стандартных кладок.
Виды керамического кирпича по ГОСТ
В первую очередь кирпич различается по внешнему виду и назначению. Сегодня ГОСТ определяет следующие виды материала:
![]() | Рядовой кирпич – изделие стандартных размеров и без пустот |
![]() | Полнотелый кирпич – пустоты отсутствуют или не превышают 13% объема |
![]() | Пустотелый кирпич – материал с пустотами более 13%, при этом сами пустоты могут быть разными |
![]() | Фасонный кирпич имеет одну или несколько граней неправильной формы (например, закругленных) |
![]() | Клинкерный кирпич отличается большей плотностью, высоким качеством и красивым внешним видом |
![]() | Лицевой кирпич имеет декоративные грани и используется для внешнего слоя кладки |
![]() | Керамический блок (или камень) – это изделие, превышающее размерами стандартный кирпич |
![]() | Керамический блок с пазогребневым соединением отличается системой пазов и гребней на боковых сторонах, что дает возможность экономить на кладочном растворе в вертикальных швах |
Размеры керамического кирпича по ГОСТ
Размеры кирпича также регламентируются ГОСТ, это дает возможность при необходимости покупать материал от разных производителей, не боясь, что он не подойдет из-за различий в габаритах.
Сегодня в ходу кирпич трех размеров:
- одинарный (стандартный) – 250х120х65 мм, имеет маркировку 1 НФ;
- полуторный (утолщенный) – 250х120х88 мм, маркирован 1,4 НФ;
- двойной – 250х120х138 мм, маркировка 2,1 НФ.
Также некоторые производители выпускают так называемый евро-кирпич, имеющий размер 120х88х65 мм.
Основные свойства кирпича и их обозначение
Согласно ГОСТ, керамический кирпич должен обладать рядом физических свойств, данные о которых обязательно отражаются в маркировке изделия. На них необходимо ориентироваться при выборе материала для строительства.
Вот эти свойства:
- прочность на сжатие – способность сопротивляться нагрузке, обозначается буквой М и числом после, для рядового кирпича составляет от М100 до М300, клинкерный может иметь прочность М1000;
- морозостойкость – способность выдерживать циклы замораживания и размораживания без потери свойств, обозначается буквой F и минимальным числом циклов; для рядового керамического кирпича по ГОСТ этот показатель не должен быть меньше 25;
- коэффициент теплопроводности – способность сохранять тепло, не выше 0,47 вт/мС для рядового кирпича;
- средняя плотность изделия, во многом зависящая от вида кирпича;
- водопоглощение – способность впитывать влагу (10-12% для рядового кирпича).
ГОСТ регламентирует и другие свойства керамического кирпича, например, паропроницаемость, звукоизоляцию и т.п.
Маркировка керамического кирпича по ГОСТ
Согласно стандарту, производитель обязан указать на упаковке с изделиями все основные их свойства в виде краткой маркировки
Минимальная информация это:
- наименование производителя;
- дату изготовления и номер партии;
- количество изделий в упаковке;
- размер и массу изделий;
- вид изделий;
- группу по теплопроводности.
При необходимости производитель может добавлять и другую информацию по своему усмотрению, но этот минимум должен присутствовать. Он позволит быстро сориентироваться при покупке кирпича и выбрать тот вид и класс, который оптимально подойдет для конкретной стройки.
Плотность кирпича
Есть определённые причины, которые оказывают влияние на плотность изделия независимо от его сорта. Их несколько.
- Влажность. Основной объём воды кирпич набирает только при укладке образца. В последующем этот параметр может варьировать в зависимости от условий, а также места использования материала. Если камень не может удержать в себе влагу, значит, он пропускает воздух, а потому изделие, которое поглощает влагу, обычно используют для обустройства погребов, подвалов и канализации.
- Трещины. Природные свойства сырья – трескаться при высыхании, но с использованием полимерных составов сегодня можно добиться улучшения плотности кирпича.
- Сорт глины. От места залегания сырья при одинаковом объёме оно может иметь разный вес, что отражается на плотности.
- Красный кирпич может отличаться весом и размерами, он является хорошим строительным материалом, из которого можно не только возводить сооружения, но и использовать для камина или по иному назначению. Вес и габариты изделия подбираются в соответствии с местом использования. Стандартное производство и параметры данного материала дают возможность изначально определиться с нагрузкой на фундамент, которую он будет оказывать, упростить способ транспортировки его на объект.
Характеристика по морозостойкости
Данная характеристика показывает, сколько раз увлажненный материал способен выдержать заморозку и разморозку (температура при замораживании должна составлять минус 18 градусов Цельсия с погрешностью до 2 градусов). Это показатель стоит в обозначении марки после буквы «F». Существуют следующие основные марки по этому параметру: F100, F75, F50, F 35, F30, F25, F15.
При этом стоит знать, что испытания кирпичей проводятся в лабораторных экстремальных условиях. Так что, скажем, Марка F50 на деле может выдержать не пятьдесят циклов заморозки-разморозки, а значительно больше. Тем более зима зиме рознь, некоторые совсем теплые бывают.
Согласно ДСТУ Б В.2.7-61-97, кирпич, используемый для облицовки, обязан иметь марку, которая не ниже F25. Поэтому особенно следует обращать внимание на тот факт, что для лицевого кирпича, в отличие от рядового, марки F15 не существует.
О том, как происходит испытание красного кирпича на прочность, расскажет данный видеосюжет:
Неоспоримые преимущества керамического кирпича выглядят так:
Экологически чистый материал.
Отличные показатели прочности.
Широкий размерный ряд.
Правильная геометрия, позволяющая возводить строения любой сложности.
Неплохие показатели звукоизоляции.
Презентабельный внешний вид.
К явным недостаткам относятся такие моменты:
Цена – на рынке присутствуют более дешевые материалы с лучшими техническими характеристиками.
Теплопроводность – обязательно требуется дополнительное утепление.
Вес – вне зависимости от этажности, зданию необходим прочный фундамент.
Сроки строительства – возведение зданий из кирпича обычно занимает много времени.
Химическая зависимость – на керамическом кирпиче часто появляются высолы: белые пятна выступившей соли.
Отметим, что для строительства кирпич закупается сразу, в необходимом количестве. Партии разных производителей могут отличаться по цвету.
4. Технология изготовления
Производство керамического кирпича включает в себя несколько основных этапов: измельчение сырья, перемешивание, формование сырцов, их сушка и обжиг. Поступаемая на предприятие глина очищается от посторонних примесей, измельчается и перемешивается с водой и необходимыми добавками до однородной массы.
Затем глиняная смесь загружается в ленточный пресс, откуда она выдавливается в виде пласта и при помощи резательного аппарата нарезается на отдельные кирпичи. Сырцы перемещают с конвейерной ленты на поддоны, которые переносят в сушильные камеры.
На следующем этапе кирпич перемещают на обжиг. Этот процесс происходит при температуре 800-1000 градусов и длится до начала спекания изделий. Готовую продукцию проверяют, укладывают на деревянные поддоны, упаковывают.
Кроме того, существует и безобжиговый способ изготовления кирпича, отличающийся тем, что сырцы выстаиваются на складе в течение 7-10 суток. В данном случае к глине добавляется портландцемент и другие минеральные наполнители.