Какой поликарбонат лучше всего использовать для навеса

Каким поликарбонатом покрыть навес и его виды

Легкий и прочный поликарбонат нашел применение при создании навесов для террас, беседок или козырьков загородных домов. Он имеет презентабельный вид, устойчив к атмосферному воздействию и прост в монтаже. При выборе материала учитывают его толщину и цветовое исполнение.

1. Особенности поликарбоната для навеса
2. Разновидности материала
3. Сотовый
4. Монолитный
5. Толщина и размер поликарбоната
6. Достоинства и недостатки
7. Принципы подбора цвета
8. Возможности замены поликарбоната на другие материалы
9. Правила выбора поликарбоната для навеса
10. Правила монтажа

Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика

Выбор типа пластика определяется несколькими факторами и, прежде всего, требованиями к материалу покрытия для конкретной конструкции навеса. Свойства поликарбоната напрямую зависят от структуры: сотовые панели пустотелые и имеют меньший удельный вес, нежели монолитные. Соответственно и стоимость листов различна первые обойдутся значительно дешевле.

Сотовый поликарбонат различного цвета.

Монолитный поликарбонат.

Важнейшим критерием для выбора типа поликарбоната являются его декоративные свойства. Если стилистическое решение требует применения материала близкого по виду силикатному стеклу, то следует отдать предпочтение монолитным листам. Данный материал позволяет создавать оригинальные конструкции, в том числе и сложной формы. Помимо прозрачных панелей имеется большой выбор окрашенных в самые разные цвета.

Навес из сотового поликарбоната.

Функциональный и практичный навес без особых дизайнерских изысков делается из сотового поликарбоната. Малый удельный вес панелей позволяет предельно облегчить несущий каркас при условии обеспечения необходимой прочности и устойчивости. При изготовлении силовой конструкции для такого навеса используется стальной профиль меньшего сечения, что дает немалую экономию.

Навес из монолитного поликарбоната.

Выбор между сотовым или монолитным поликарбонатом напрямую зависит от его свойств и характеристик. При изготовлении навесов обычно применяют листы толщиной свыше 6 мм, для удобства сравнения в таблице приведены параметры для таких панелей разных видов.

Для анализа выбраны свойства, определяющие эксплуатационные характеристики навеса:

Сравнение параметров поликарбоната наглядно показывает, что сотовый поликарбонат почти в шесть раз легче, нежели монолитный. Зато последний в 2,5 раза превосходит своего конкурента по сроку службы. По остальным характеристикам различия не столь существенны. При выборе типа панели принимаются во внимание и другие факторы: экономические и декоративные, а также геометрические размеры и назначения навеса.

Такие конструкции обычно сооружаются для перекрытия следующих объектов:

• автостоянок;
• балконов или террас;
• бассейнов;
• стоянок общественного транспорта;
• козырьков и переходов между зданиями.

Одной из важнейших характеристик панелей является стойкость к механическим воздействиям. В этом отношении сотовый поликарбонат сильно проигрывает монолитному. Антивандальные свойства последнего позволяют использовать его в общественных местах, где вероятность умышленных повреждений сооружения достаточно высокая.

Какую толщину лучше брать?

При расчете оптимальной толщины полимера для монтажа кровли надо учитывать назначение навеса, а также объем нагрузок, которые он будет испытывать в ходе эксплуатации. Если рассматривать ячеистый полимер, то нужно придерживаться нескольких советов специалистов.

• 4 мм — эти панели используются для небольших по площади заграждений с высоким радиусом закругления. Обычно подобные листы покупают для козырьков и теплиц малой площади.
• 6 и 8 мм — актуальны для укрытия сооружений, подверженных высоким ветровым и снеговым нагрузкам. Из таких плит можно делать навесы для машин и бассейнов.
• 10 мм — оптимальны для сооружения навесов, подверженных интенсивным природным и механическим воздействиям.

На прочностные параметры поликарбоната во многом влияют особенности конструкции внутренних ребер жесткости. Совет: снеговую нагрузку для ограждения желательно рассчитывать с учетом требований, прописанных в СНиП 2.01.07-85 для каждого природно-климатического региона страны. Что касается литого полимера, то данный материал гораздо более крепкий, чем ячеистый. Поэтому для возведения парковочных навесов и козырьков обычно хватает изделий толщиной 6 мм.

Этого достаточно для того, чтобы обеспечить необходимую прочность и долговечность укрытия в самых различных погодных условиях.

Монолитные листы

Выпуск литых изделий представлен широким ассортиментом модификаций. Вот первая десятка наиболее распространенных:

• панель PC-007 – заменитель ПК-21, ПК-ЛТ-10 (вязкость средняя);
• PC-003, PC-005 − заменители ПК-1 (вязкость высокая);
• PC-010 − заменитель ПК-3, ПК-ЛТ-12 (вязкость малая);
• полимер ПК-ТС-16-ОД не боится близости огня и жары, может применяться в местах с высокой пожароопасностью;
• полимер ПК-ЛСТ-30 взамен ПК-НКС, ПК-ЛСВ-30, где в качестве наполнителя используется кварц либо кремниевое стекло;
• ПК-ЛТ-18-м − заменитель ПК-4, по цвету черный, наделен отменной тепловой стабильностью;
• поликарбонат ПК-М-2, стойкий к деформации и огню;
• ПК-М-1 с ровным, почти зеркальным основанием; сила трения отсутствует;
• ПК-6 с высокой светопроницаемостью, применяется в приборостроении;
• поликарбонат ПК-5 востребован в медицине.

Планируя, какую толщину поликарбоната выбрать для навеса, важно больше знать о монолитных панелях. Последние бывают плоскими или профилированными − более прочными и ценными. Поверхность основания гофрированных поликарбонатов существенно уменьшает температурные расширения материала и придает изделию привлекательность.

Любой вид монолитных панелей представлен по длине в одном размере − 3050 мм, по ширине – 2050 мм, а вот их толщина может варьировать 2-6 мм. Согласно пожеланиям заказчика, можно изготовить любую толщину поликарбоната для козырька, но не более 12 мм.

Как уже сказано выше, на размер сечения поликарбоната для навеса влияют климатические условия региона, а вот на выбор геометрических размеров материала, обрешетки и несущей конструкции в целом − функции конструкции.

Виды поликарбоната

По структуре различают два основных типа такого материала – монолитный и сотовый. Сотовый обладает несколько большими преимуществами, так как его структура позволяет его гнуть и использовать практически для любого типа конструкции.

Что касается монолитного типа поликарбоната, то по своим техническим характеристикам он практически не отличается от сотового (ячеистого) материала, кроме одного – его нельзя гнуть, а потому можно использовать только для ровных навесов. Однако если потребитель хочет создать иллюзию стекла, то следует отдавать предпочтение именно монолитному типу материала.

В целом, поликарбонат это один из немногих материалов, которые можно использовать практически для любого типа навесов, при этом, создавая даже самые сложные конструкции. Единственно, что следует учесть, это правильно разработанный каркас. Именно от этого зависит устойчивость всей конструкции в дальнейшем.

История поликарбоната

Без прошлого нет настоящего, и никогда не наступит будущее. А потому неразумно рассматривать какой-либо продукт, не изучив историю его появления, не посмотрев в глаза людям, которые его изобрели. Это народная мудрость и спорить мы с ней не будем. А лучше перенесемся в 1863 год, когда итальянец Лоренцо впервые синтезировал и описал полиэфир, полученный из янтарной смолы.

Хорошее было время, открытия совершались практически каждый год. И уже через 30 лет, в 1898 году, немецкий химик Альфред Эйнхорн синтезировал вещество со схожей структурой, но уже из угольной кислоты.

Примечателен тот факт, что прародитель современных поликарбонатов был получен как сопутствующий продукт при синтезе обезболивающего лекарства. Вот уж действительно, все гениальные изобретения приходят в мир по воле случая.

Но на этом, как вы понимаете, история не закончилась. В 1953 году Герман Шнелл запатентовал новый, технически более совершенный поликарбонат под маркой «Макролон». А через несколько дней в Штатах был запатентован еще один термопласт с брендовым названием «Лексан». Эта гонка хорошо иллюстрирует важность полученного продукта, его перспективы на рынке и многообразие путей, которыми можно прийти к одному и тому же результату.

Первые сотовые панели появились на прилавках только двадцать лет спустя: в 1976 г пробный лист сотового поликарбоната изготовили в Израиле сотрудники компании Polygal. И только потом производством занялись Bayer и General Electric, дав рынку два чудесных бренда: Makrolon и Lexan.

Так что мы имеем? Как минимум, два патента на производство поликарбоната и две различные рецептуры его изготовления. Есть из чего выбирать.

Заключение

Листы поликарбоната являются очень хорошей альтернативой металлу или дереву. Это прочный, надежный материал, который выдерживает любые атмосферные нагрузки и прямые лучи солнечного света. На листах поликарбоната никогда не поселятся грибки и плесень. Он пластичен и хорошо сохраняет тепло. Разнообразие цветовых решений порадует любого дизайнера, который таким образом может воплотить в жизнь любую свою задумку.