Гидрофобизатор для бетона

Гидрофобизирующая пропитка для бетона

Современные технологии позволили создать усовершенствованные стройматериалы, которые помогают сделать конструкции более долговечными. Одним из таких средств является гидрофобизатор для бетона, с помощью которого можно значительно повысить эксплуатационные характеристики и прочность бетонных изделий. В сравнении с составом предшествующей продукции, отталкавающая воду пропитка для бетона обладает улучшенными техническими свойствами. Водоотталкивающие свойства бетона еще кратко называют гидрофобный бетон.

Гидроизолирующие добавки делятся на три основные группы:

Пластифицирующие. При добавлении в смесь обволакивают частицы наполнителя и делают их более скользкими и подвижными либо создают вокруг них электрический заряд, который тоже увеличивает подвижность смеси, давая возможность лучше уложить и уплотнить раствор. Готовый бетон становится более прочным, количество пор и капилляров существенно уменьшается, что приводит к повышенной водостойкости.

Полимерные. Одновременно обволакивают частицы и создают электрический заряд. В результате бетон становится особенно прочным, водостойким и морозоусточивым.

Кольматирующие. Применяются после застывания раствора. Добавки наносятся на бетонные поверхности и проникают в поры. Вступая в реакцию с бетоном, добавки образуют прочные водоотталкивающие соединения, устойчивые к агрессивным средам.

Типы гидрофобизаторов

Существуют составы, изготовленные на силиконовой или водной основе. Приобретая средство для гидрофобизации, следует принимать во внимание его компоненты, т. к. для решения каждой задачи на стадии строительства предназначаются разные типы растворов.

По мнению специалистов, средства на силиконовой основе стали востребованными благодаря созданию прочного влагозащитного покрытия и свободному воздухообмену.

У смесей, имеющих водную основу, есть преимущества:

• улучшается вид обработанного материала;
• повышается устойчивость к влиянию ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков;
• не влияют на паропроницаемость.

По строению средства бывают:

• органическими (в их основе — полиуретан, акрил, эпоксидные смолы), придают изделию повышенную влагостойкость и прочность;
• неорганические (в основе — силикаты), укрепление структуры основано на химической реакции между составами: силикатным и молекулярным.

Силикатные смеси на поверхности не образуют защитной пленки, которую нужно периодически обновлять. Обработка таким составом производится всего 1 раз за весь эксплуатационный период.

Наносить силикатные средства нужно на влажную поверхность, чтобы началась химическая реакция. Органические наносят на предварительно просушенное основание.

Агрегатные состояния средств:

• морилки;
• лакокрасочные;
• пропитки.

С учетом вида растворителя гидрофобизаторы делятся на такие типы:

• водорастворимые (перед наружной обработкой требуется разводить их водой для проникновения в поры и капилляры), наносить следует на сухую поверхность;
• маслорастворимые (в качестве разбавителя применяют бензин, ксилол, уайт-спирит, этиловый спирт и др.).

Независимо от выбранного типа наносят слой защитного средства на бетонную поверхность. Приобретая раствор, необходимо принимать во внимание рекомендации, которые дает производитель.

Особенности использования

Гидрофобные покрытия, предназначенные для бетона наносятся двумя способами:

1. Добавляется в раствор во время его приготовления. Состав распределяется равномерно, связывается с другими элементами. На выходе получается влагостойкий и прочный гидрофобный бетон.
2. Покрывается поверхность уже готовых бетонных конструкций валиком или кистью. Впитывается в бетон, проходя по капиллярам живого камня. Образует прочную влагозащитную пленку. Используется перед левкасом стен, оклейкой обоев, либо перед нанесением любого другого декоративного покрытия.

Перед нанесением на основание необходимо удалить с бетонной стены пыль, жир, тщательно высушить. Затем гидрофобная пропитка наносится валиком или кистью. После нанесения первого слоя, необходимо дать стене просохнуть. Начинать наносить декоративные материалы на поверхность конструкции разрешено только на следующие сутки.

Обязательно использовать средства индивидуальной защиты.

Виды гидрофобизаторов

Гидрофобный материал — это вид тяжелого или легкого пористого бетона. Конструкции, выполненные из такого материала, периодически контактируют с влажной средой, либо находятся в воде постоянно (гидротехнические сооружения).

Состав должен отвечать следующим требованиям:

1. Высокая адгезионная прочность (сцепление с поверхностью, влагостойкость).
2. Устойчивость к химическим реакциям.
3. Экологическая безопасность.
4. Долговечность.

Гидрофобные добавки

Добавки бывают однокомпонентными и комплексными:

• Однокомпонентные водорастворимые присадки добавляются в готовую смесь с учетом технологических требований к готовому изделию.
• Комплексные добавки — это многокомпонентный состав, повышающий гидрофобность и регулирующий скорость схватывания смеси, а также коррозию стальной арматуры, вязкость, пластичность и другие специальные свойства. Комплексные многокомпонентные добавки готовят и добавляют в смесь только на растворных узлах согласно технологических требований к конкретной марке.

Пропитки

В отличие от добавок, такой гидрофобизирующий состав для может наносится на поверхность своими руками на строительной площадке.

Пропитки предотвращают окисление арматуры и повышают морозостойкость материала. Они создают новую поверхность для покрытия — надежный изолирующий слой, противостоящий даже воздействию кислоты и щелочи.

По своему строению, составы делятся на органические и неорганические соединения:

• Органические — композиционные составы, сделанные на основе эпоксидных смол, акрила или полиуретана. Такое покрытие обеспечивает обеспыливание поверхности, придает повышенную влагостойкость и дополнительную прочность изделию. (фото)

• Неорганические (минеральные) — гидрофобные составы на основе силикатов.

Метод укрепления структуры, при помощи силикатных пропиток, основан на протекании химической реакции между минеральным составом силикатного состава и молекулярным составом материала. В результате реакции, в порах образуются высокопрочные кристаллические соединения, повышающие прочность, износостойкость и ударную вязкость поверхности.

Отличительная особенность силикатной разновидности — она не создает на поверхности предохранительной пленки, требующей периодического обновления. Состав на основе силикатов производится один раз на весь период эксплуатации конструкций.

Подсказки: – перед обработкой поверхности внимательно прочитайте инструкцию по применению материала. Силикатные варианты наносятся на влажную поверхность для запуска химической реакции замещения в структуре. Органические — только на хорошо просушенное основание.

Марки бетона и таблица определения прочности

Цена водоотталкивающих растворов зависит от их состава, объема упаковки и фирмы изготовителя. Приведем примеры нескольких марок.

Другие классификации

Основными формами, в которых может находиться гидрофобизатор, являются порошкообразная, жидкая и пастовидная. В первом случае материал разводят в жидкости (растворителе). Во втором его можно использовать без каких-либо преобразований. Смесь в виде концентрированной пасты разбавляют водой до нужной консистенции. Выбор в пользу одного из этих трех видов осуществляют, учитывая удобство транспортировки, температуру воздуха при проведении работ и стоимость материалов.

Но независимо от способа обработки бетонных конструкций и формы, в которой находится гидрофобизатор, основным критерием выбора его оптимального варианта является тип основы состава, которая может быть водной или силикатной. Именно характеристики основы больше всего влияют на степень изоляции материала от жидкости.

Выбор лучшего гидрофобизатора

Подбирая гидрофобизатор для бетона и пытаясь определить, какой из них будет лучше в зависимости от основы, выбор стоит делать в пользу силикатных материалов. Их использование позволяет:

• получить более прочную защитную пленку;
• оставить неизменным внешний вид поверхности;
• заметнее улучшить гидроизоляционные свойства.

Также немаловажно учитывать тип обрабатываемой поверхности. Например, для пенобетонов следует использовать одни смеси, для газобетонов – другие.