Чем отличается пенобетон от газобетона плюсы минусы

Ячеистые бетоны, к которым относятся газоблоки и похожие на них пеноблоки, производятся из облегченного цемента. При этом у обеих разновидностей есть отличия в составе и методике производства. Существует две технологии выпуска пористого бетона: автоклавная и неавтоклавная. Первая подразумевает затвердевание сырья при высоком давлении и температуре в герметичных емкостях, в которые запускается большое количество водяных паров. Неавтоклавыный метод подходит для использования вне промышленного производства. Прогрев материала происходит благодаря применению электричества при обычном давлении.

Пенобетон производят неавтоклавным методом в естественных условиях. В цементную массу добавляют синтетические или органические вещества, которые вызывают вспенивание массы. Далее смесь заливают в специальные формы или опалубку, в которых она твердеет.

Газоблоки требуют применения автоклавного метода, поэтому их выпуск возможен только в условиях цеха. В состав газобетона помимо цементных составляющих и воды включают известь, гипс, химические добавки. Выделение газов в исходной массе происходит благодаря добавлению алюминия в виде порошка или пасты. Химические реакции, происходящие в газобетоне на стадии созревания, вызывают образование газообразного водорода и формирование ячеек. После застывания материала, приступают к его разрезанию на части.

Сравнительный анализ показывает, что технологические основы производства пенобетона и газобетона значительно отличаются. Состав этих цементных материалов также не является идентичным.

Определение пенобетона и газобетона

От качества купленных строительных материалов зависит качество, долговечность и надежность самого возведенного объекта.

Газобетон создается в специальных автоклавах, что обеспечивает следующие его особенности:

• все компоненты газобетона правильно и четко измеряются, поэтому отсутствует возможность, что будет добавлено слишком много одного материала;
• гарантируется контроль над технологией обработки и этапами производственного процесса;
• обеспечивается высокое качество конечного сырья.

Процесс производства газобетона делится на несколько последовательных этапов:

1. Замес смеси, состоящей из песка и цемента, а также извести и оптимального количества воды. Полученная масса должна обладать белой расцветкой. В нее добавляется специальная пудра из алюминия, необходимая для того, чтобы при совершении химической реакции выделялся водород. Это гарантирует наличие вспенивания и образования в структуре газобетона закрытых воздушных пузырьков, за счет которых получается материал с высокими теплоизоляционными параметрами.
2. Формовка. Сделанная смесь заливается в заранее подготовленные формы, предназначенные для застывания. Она там оставляется на определенный промежуток времени, после чего полученные блоки газобетона разрезаются на отдельные элементы, обладающие оптимальными размерами и параметрами. Данный процесс реализуется на специальных линиях, поэтому является полностью автоматизированным. Это гарантирует точность разрезания блоков газобетона.
3. Запекание. Полученные блоки направляются в автоклав, представленный специальной камерой. В ней подается на блоки газобетона горячий пар под высоким давлением. Это гарантирует оперативное застывание, в результате чего они приобретают высокую прочность.

К плюсам применения газобетона относится:

• автоматизация производства, поэтому минимизируется возможность ошибки, совершенной человеком;
• в технических условиях контролируется качество результата;
• полученные качественные и прочные блоки газобетона могут использоваться для создания несущих стен;
• получаются изделия, обладающие прекрасной геометрией, поэтому швы в стенах отличаются небольшими размерами;
• газобетон за счет застывания в автоклаве обладает хорошим показателем прочности по сравнению с пенобетоном;
• так как используется автоматизированное оборудование, то производство не занимает много времени.

К минусам газобетона относится высокий показатель водопроницаемости, поэтому не желательно работать с этим материалом в условиях высокой влажности.

Пенобетон формируется с применением песчано-цементного раствора. Его вспенивание производится с помощью специального пенообразователя. Полученная смесь заливается в специальные формы, где в течение нужного количества времени происходит застывание материала. После этого блоки вынимаются из форм и разрезаются при необходимости.

Пенобетон по сравнению с газобетоном имеет не слишком точные размеры, а также для его застывания требуется довольно много времени, поэтому обычно тратится на это около 28 дней. К плюсам его применения относится невысокая стоимость, возможность сделать самостоятельно непосредственно на строительной площадке и отсутствие необходимости пользоваться дорогостоящим оборудованием. Однако минусов у такого способа производства ячеистого бетона имеется намного больше:

• не слишком высокое качество пенобетона, если застывает сырье меньше 28 дней;
• сушка должна выполняться в оптимальном и отапливаемом помещении, поэтому повышаются затраты на содержание и аренду такого места;
• блоки пенобетона не обладают идеальной геометрией.

Таким образом, хотя структура газобетона и пенобетона схожа, они обладают существенными отличиями в технологиях производства, поэтому их характеристики различны.

Общие характеристики материалов

Неспециалисту сложно определить, в чем отличие материалов. Можно провести тест — опустить блоки в воду. Газобетон быстро пропитается водой полностью, а пенобетон впитывает влагу медленно. Сложно отличить на глаз, что легче, газоблок или пеноблок. Масса может разниться, она зависит от марки. Общие свойства материалов таковы:

1. Небольшой вес. Нет сильной нагрузки на фундамент.
2. Хорошие теплоизоляционные свойства.
3. Отличные звукоизоляционные характеристики.
4. Несложный и недорогой процесс производства.
5. Простой монтаж. Большой размер блоков позволяет проводить работы в более короткие сроки.
6. Легкость транспортировки.
7. Изделия негорючие, экологичные.
8. Приемлемые цены на материалы.

Эти изделия появились на рынке не так давно, их свойства до конца не изучены.

2. Характеристики пенобетона и газобетона

Параллельное сравнение в пределах свойств и характеристик материала

Размеры пор

Алюминиевая пудра или паста, распределяясь по газобетонной смеси позволяет получить одинаковые по своему размеру пузырьки – поры.

В пенобетоне поры разные по виду (объему). Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Плотность

Одинаковая у пенобетона и газобетона, колеблется в пределах от 300 до 1200 кг/м.куб и зависит от марки. Например, марка D 500 обладает плотностью в 500 кг/м.куб при естественной влажности материала;

Вес (что тяжелее)

Вес ячеистых бетонов также зависит от марки. Например, 1 м.куб. материала марки D 500 будет весить 500 кг.

Прочность (что прочнее, крепче)

У газобетона одинаковая по всему объему блока, у пенобетона неоднородная, что обусловлено спецификой распределения пенообразующей добавки.

Кроме того, пенобетон и газобетон отличаются низкой прочностью на изгиб. Это выдвигает дополнительные требования к устройству фундамента и его способность обеспечить формостабильность дома (предотвратить неравномерную усадку).

Набор прочности

Газобетон имеет максимальную плотность (соответствует марке) на ранних стадиях изготовления. В процессе хранения газоблоков или эксплуатации строения она снижается.

Пенобетону же, нужно не менее 28 дней с момента производства, для того, чтобы выйти на заявленный показатель плотности. Это выдвигает особые условия к началу строительных работ.

Чтобы убедиться в том, что блок набрал прочность, его лучше приобрести заранее и хранить на месте строительства месяц. В противном случае, конструкция, построенная из свежеизготовленного пенобетона, даст существенную усадку. Стоит отметить, что пенобетон набирает прочность по мере эксплуатации. Т.е., чем старше блок или дом из пенобетона, тем он прочнее.

Размер (геометрия)

Благодаря тому, что газобетон режется, а не заливается в опалубку, его размеры гораздо точнее. Это способствует достижению меньшей толщины кладочного шва (2-3 мм) и сокращение площади, через которую тепло уходит наружу (мостики холода).

Толщина шва пеноблока колеблется в больших пределах и составляет 2-5 мм. В значительной мере толщина шва определяется мастерством кладочника.

Влагопоглощение

Способность впитывать воду больше у газобетона, что обусловлено наличием открытых пор.

Теплопроводность (что теплее)

При одинаковой плотности (марке блока) пенобетон и газобетон по-разному удерживают тепло.

Газобетон выступает лучшим теплоизолятором, нежели пенобетон. Например, достаточной толщиной стены для Москвы и Подмосковья при использовании пеноблока марки D 500 будет 600 мм, при использовании газобетона, всего лишь 450 мм.

Основные показатели материалов

Специалисты и застройщики оставляют множество положительных и отрицательных отзывов о пеноблоках и газоблоках, которые могут повлиять на мнение потребителей. Чтобы удостовериться в правдивости информации, мы не только рассмотрели, но и сравнили пенно и газоблоки, что лучше выбирайте сами.

Какому материалу отдать предпочтение, зависит от цели использования и финансового состояния. Например, выбирая пеноблок или газоблок для гаража, можно взять пенобетон, а вот для строительства жилого дома лучше использовать газобетон.

Прочность

На прочностные характеристики влияет плотность массива. С возрастанием удельного веса изделия возрастает твердость. Газонаполненные блоки и пенобетонные изделия отличаются удельным весом, составляющим:

• для вспененных композитов – 600-700 килограмм на метр кубический;
• для газонаполненных– 400-500 килограмм на метр кубический.

Определяющий фактор, влияющий на крепость материала, – качество пенообразователей и портландцемента. При использовании не сертифицированных пенообразователей или цемента марки ниже М400 снижается качество, контроль которого не осуществляют частные производители вспененных изделий. Производство газонаполненной продукции отличается от изготовленных частным путем вспененных композитов, промышленной технологией и наличием лабораторного контроля. Это определяет качество газовых блоков, которые по составу более однородны. Термическая обработка, осуществляемая в процессе автоклавирования, обеспечивает возможность газобетонной продукции воспринимать значительные силовые нагрузки.

Пенобетон может быть токсичным, так как в его производстве задействованы химические процессы, заменяющие обработку в автоклаве

Плюсы и минусы материалов

Плюс пенобетона в том, что при переменной влажности его показатели по теплопроводности стабильны. Газобетон имеет открытую структуру ячеек, поэтому подвержен намоканию, что может сказаться на изменениях показателей теплопроводности.

Очередной плюс газобетона в его дышащих свойствах, по этим показателям он превосходит древесину.

Показатели по прочности на сжатие у газобетона выше, чем у пеноблоков, это позволяет говорить о том, что газобетон лучше пеноблоков при строительстве ответственных конструкций. Чтобы иметь точное представления о том, что лучше при строительстве дома газобетон или пенобетон, есть показатели, которые необходимо учесть:

• Паропроницаемость;
• Теплопроводность;
• Вес материала.

Зная эти показатели можно понять, чем газобетон отличается от пенобетона. Проницаемость пара у газобетона выше проницаемости пенобетона. Чем выше марка газобетона, тем ниже его плотность, тем выше паропроницаемость. Разность температуры внутри дома и температуры снаружи создает конденсат, который со временем разрушает стены и создает микроклимат для грибков и паразитов. Для защиты дома от конденсата отличных показателей проницаемости газобетона недостаточно. В проекте необходимо учесть вентиляционную систему. С внутренней стороны стены рекомендуется промазать специальной грунтовкой.

Теплопроводность газобетона позволяет строить стены толщиной в 300мм. Вес у газобетона меньше, чем у пенобетона — плюс этого показателя в том, что давление на фундамент также уменьшается.

Важно знать

При строительстве дом из газобетона или пенобетона подойдет буронабивной фундамент. Перед кладкой стен из блоков выкладывается кирпичный цоколь.

Вообще преимущество пеноблоков и газобетона в том, что строение благодаря малому весу материалов оказывает относительно невысокие нагрузки на грунт. Это, в свою очередь, помогает экономить на фундаменте.

При строительстве нескольких этажей плиты перекрытия укладывают на армированный пояс – это конструкция из арматуры и бетона, которая связывает все строение, предотвращает деформацию блоков, исключает точечные нагрузки, равномерно распределяя их по всей конструкции.

Газобетон или пенобетон, что лучше для дома

Если ставить вопрос, что лучше газобетон или пеноблок, важно понять, что самое важное — это выбрать качественные сертифицированные материалы и уделить внимание конструктивным особенностям. Например:

• Ростверк – подфундаментный армопояс;
• Цокольный армопояс – возводится между фундаментом и стенами;
• Межэтажный армированый пояс – не дает стенам расходиться в разные стороны. Помогает распределить нагрузку от плит перекрытия по всей конструкции;
• Пояс под мауэрлат – армированный бетонный пояс, предназначен для жесткого скрепления стропильной конструкции с несущими стенами. Предназначен также для создания основания под мауэрлат.

При строительстве дома выбирают проект, изучают его конструктивные особенности, вносят необходимые изменения в функционал данного проекта. На основании этого подбирают необходимые строительные материалы. Дом может быть построен из кирпича, профилированного бруса, бревна и многих других строительных материалов. Что же отличает газобетон и пеноблок от всех строительных материалов – это соотношение цены и качества, долговечность, пожаробезопасность.

На строительство коробки дома площадью в 250 квадратных метров у бригады из 5 человек уходит не более двух недель, что экономит средства заказчика. Тем самым дает возможность за короткий строительный сезон завести дом под ключ, не выводя свой проект в разряд долгостроев.