Чем отличается керамическая плитка от керамогранита

Отличие керамогранита от керамической плитки: что лучше для пола

Выбрать подходящее покрытие для пола не так просто, как может показаться на первый взгляд. Обычно заказчик колеблется в выборе, керамогранит или керамическая плитка — не одно и то же, хотя во многом схожи между собой. Нужно набраться терпения и сделать небольшое сравнение. Иначе выделенные на материал деньги окажутся потраченными впустую.

Оба материала выглядят очень красиво и надежно

Особенности керамической плитки

Особенности изготовления керамической плитки, или кафеля влияют на качество и долговечность ее использования.

Из чего изготавливается

Керамика изготавливается не только из глины — в ее состав входит достаточное количество элементов, способных создать крепкую и надежную структуру. В основе кафеля — сложная формула компонентов, от присутствия которых зависят внешние качества и декоративные свойства материала.

В состав керамики входят:

глина — пластичная масса, основной компонент;
песок — принято применять речной, имеющий более тонкую структуру;
кварц;
для увеличения плотности — шпат и карбонаты;
слюда;
важным оформительским компонентом являются красители и эмаль, придающая блеск изделию.

Подготовленная масса проходит несколько этапов приготовления, чтобы получить конечный продукт .

Технология производства

От правильности технологии изготовления зависят лучшие характеристики материала: внешние данные, прочность, область применения.

Этапы производства состоят в следующем:

готовится шихта (глина): тщательно просеивается, освобождаясь от комочков и примесей;
смешиваются все компоненты, входящие в состав;
далее смесь формуется и проходит этап уплотнения мощным прессом; чем тщательнее будет произведен процесс уплотнения смеси, тем прочнее получится материал;
затем следует процесс сушки — удаления излишней влаги, что способствует комфортному смешиванию и прессованию;
наносится глазурь на подсохшие заготовки;
обжигается в высокотемпературных печах, где происходит оплавление вводных компонентов: алюмосиликатов, кварца, песка;
на этапе сортировки проводится отбраковка изделий и разделение ее по сортам и партиям, которые зависят от цвета;
далее товар упаковывается и отправляется на склад.

Технология производства — не сложный, но требующий особого внимания и контроля процесс.

Виды плиток по назначению

Качество керамики регламентируется ГОСТ 6787—2001 — для пола и ГОСТ 27180-2001 — для отделочных работ.

Данные регламенты позволяют отнести ее к следующим категориям напольного покрытия:

PEI I — для укладки в помещениях с малой проходимостью, применяется для гражданского строительства, например, обустройства пола в спальнях или ванных комнатах;
PEI II — более прочное изделие, предназначенное для обустройства квартир и домов с возможностью более частого хождения даже в домашних тапочках;
PEI III — для более интенсивной проходимости в жилых домах и малых офисных помещениях, не рекомендована для коридоров;
PEI IV — больше подходит для обустройства коммерческих объектов: магазинов, ресторанов, кафе;
PEI V — подходит для обустройства промышленных объектов со сложными нагрузками.

Маркировка PEI 0 — предназначена для внутренних работ в оформлении стен.

Внешний вид

Цветовая гамма, формы, размеры — это ровно те составляющие, которые способны украсить жилище или коммерческий объект. Кафельную плитку предпочитают дизайнеры как в качестве напольного покрытия, так и в оформлении стен, и не только на кухнях и ванных комнатах. В сегодняшнем интерьере кафель с успехом применяется и в гостиных, подчеркивая нюансы и обозначая зоны жилых комнат.

Читать еще: 3 важнейших аспекта укладки пробковой подложки

Прекрасен он как облицовочный материал для каминов и печей.

Разнообразие расцветок и фактур расширило границы, позволив придавать изделию различную поверхность:

матовую;
глянцевую;
структурную (изразцы);
сатиновую.

Изготовлением изразцов занимаются вручную — для каждого конкретного заказа. Поэтому найти одинаковые плитки в интерьере невозможно.

Преимущества

Наличие вышеупомянутых характеристик можно свести к единым положительным моментам использования.

Что отличает изделия:

абсолютная универсальность, позволяющая использовать их для внутренних и внешних отделок;
большой ассортимент форм и расцветок;
простота монтажных работ;
легкость изделий;
большой эксплуатационный срок;
функция антискольжения;
возможность подобрать цену в соответствии с бюджетом.

Все эти факторы обуславливают высокий спрос на изделия.

Недостатки

Есть у керамической плитки и недостатки, которые несколько портят ее репутацию, — способность выгорать со временем. Также неприятным моментом является то, что в ходе эксплуатации рисунок на кафеле может частично стереться.

высокая теплопроводность оставляет поверхность холодной;
она плохо противостоит сильным морозам;
в зависимости от партии, отличается цвет и фактура поверхности;
сложные подготовительные работы при укладке на пол;
хрупкость материала создает много отходов, что необходимо учитывать при покупке.

Хрупкость материала обязывает предусматривать существенный запас — 10—20 % при покупке.

Сфера применения материалов

Плитка из керамогранита отличается сверхпрочными характеристиками, которые позволяют использовать ее в облицовке поверхностей, находящихся на открытом воздухе, фасадов зданий. Также этот высокопрочный материал будет уместен в качестве напольного покрытия в общественных помещениях с высокой проходимостью. Керамогранит для пола используется в жилых помещениях, ванных комнатах, кухнях.

Плитки из керамики обычно используются для облицовки стен и пола в помещениях, где не бывает перепадов температур. Возможно применение материала в качестве кухонного фартука, для облицовки столешниц. Напольная плитка предлагается в коллекциях чаще матовая и с более прочными свойствами.

Прочность

Понятие прочность применительно к керамической плитке определяют три параметра:

прочность на изгиб;
ударная прочность;
поверхностная твердость.

По ГОСТ 6787-2001 керамические плиты для пола должны иметь прочность на изгиб минимум 25 МПа. Для настенной облицовки требование существенно ниже – 15 МПа. Предел прочности при изгибе керамогранита – 40—49 МПа. На практике это означает, что плитку грэс можно не опасаться сломать случайным нажатием при работе с ней. Как правило, эти изделия остаются целыми, даже если неосторожно наступить на оставленную не на месте плиту. Обычный же кафель при этом, скорее всего, треснет.

Ударная прочность не нормируется техническими условиями производства плитки, поэтому трудно провести корректное численное сравнение по этому параметру. Но из практики известно, что плитка грес остается целой в ситуациях, когда кафель гарантированно разбивается. Стойкость к ударам особенно ценна для покрытия пола.

Твердость керамики принято измерять в баллах по шкале Мооса. Эта шкала опирается на десять минералов, выбранных в качестве эталонов. Один балл по этой шкале имеют тальк и графит. Десять – алмаз. Керамогранит на этой шкале располагается на одной ступени с кварцем – семь баллов. Его нельзя поцарапать ножом, стеклом, напильником. Кварц с трудом может оставить на нем след. Самые прочные образцы керамогранита достигают твердости топаза – восемь баллов.

Обычная керамика по шкале Мооса получает 4—6 баллов. По ГОСТу твердость облицовочной плитки вообще не нормируется, в нем есть лишь требование к глазурованной поверхности – не ниже 5 баллов по Моосу.

Читать еще: Как можно рассчитать количество кирпича

Напольная плитка

Керамическая плитка (греч. plinthos) или кафель (нем. kachel) для пола представляет собой тонкие прямоугольные или квадратные пластины (иногда и более сложной формы) из обожжённой шихтовой массы, включающей до 20 компонентов. Основными составляющими являются:

Глина разных сортов и видов (более качественная белая, реже — красная);
Песок кварцевый;
Шамот (перемолотые отходы и брак, получаемые на всех стадиях производства);
Полевой шпат или пегматиты – добавляются в напольную плитку для придания особой стойкости и прочности готовой продукции. В изделиях для стен этот компонент заменяется обычным мелом;
Пигменты и др.

Сырье для производства плитки.

Рецептура и качество сырья по различным показателям (стабильность химического состава, минералогическая чистота, степень измельчения и др.) определяют класс готовой плитки и напрямую влияют на итоговые технические характеристики продукции.

Плитка для пола производится в несколько этапов:

Полученное сырье тестируется и по итогам составляется технологическая карта загрузки или, проще говоря, рецептура шлихты.
Все компоненты загружаются в мельницы мокрого помола непрерывного действия. Получается гомогенная масса – шликер.
Кашеобразный полуфабрикат проходит целую систему вибросит и фильтров и попадает в специальный барабан-атомизатор, где просушивается горячим воздухом, разогретым до +500 °С. В результате получается порошок, являющийся основой плитки – бисквит.
Высушенный шликер загружается в формующие прессы, из которых выходят будущие плитки заданных программой размеров – от 5х5 см до 120х120 см.
Бисквиты отправляются в сушилку, где поддерживается температура около +100 °С.
Просушенные плитки проходят этапы шлифования, нанесения рисунка, глазурования и обжига при температуре от +900 до +1100°С.
Завершающий шаг – сортировка и упаковка.

Как правило, используется технология одинарного обжига – монокоттура. Такая плитка отличается высокой прочностью и низким коэффициентом водопоглощения – менее 3% от общего объема при полном погружении в воду. Во-вторых – исключительная стойкость к агрессивной химии, перепадам температур, частичная морозостойкость. И наконец, третье – приличная для декоративно-финишного покрытия толщина — от 8 мм, что гарантирует устойчивость продукции к серьезным нагрузкам, растрескиванию и проч.

Очень редко в производстве напольной плитки используется технология бикоттуры, то есть двойного обжига. Этот процесс чаще применяется для выпуска стеновых изделий. При этом бисквит проходит несколько этапов: первое запекание после прессования, глазурование, окрашивание, а затем уже – повторная термообработка. Эмаль получается глянцевой, но не такой стойкой к различным повреждающим факторам, как у монообжиговой продукции.

Но есть еще один вид плитки для пола – неглазурованная. В нашей стране ее практически не производят из-за непрактичности и хрупкости. Дело в том, что поры такого изделия не защищены от воды, грязи (которая буквально въедается в поверхность), истирания. Поэтому она требует дополнительной обработки покрытия после укладки.

Для вычисления качества изделия используется целая система стандартов EN, по которым определяются базовые характеристики продукции. В том числе:

Сопротивление на изгиб;
Поверхностная твердость;
Устойчивость к перепадам температур;
Химическая стойкость;
Морозостойкость;
Устойчивость к абразивному истиранию;
Коэффициент противоскольжения и многие другие.

Российские нормативы (ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов», ГОСТ 27180-2001 «Плитки керамические. Методы испытаний» и др.) во многом повторяют стандарты EN, но отличаются меньшим набором параметров и большей степенью допусков.

Все вышеуказанные критерии позволяют разделить готовую керамическую плитку по категориям использования:

PEI I – укладывается на пол в спальнях и ванных с минимальным уровнем нагрузок, то есть это изделие исключительно для объектов гражданского строительства с малым количеством жильцов.
PEI II – монтируется в квартирах, частных домах, отапливаемых коттеджах, допускается хождение в домашней обуви.
PEI III – предназначена для кухни, прихожих, балконов, офисных помещений со средней интенсивностью эксплуатации (кроме лестниц и коридоров активного пользования).
PEI IV – подходит в качестве напольного покрытия в квартирах, домах, офисах, магазинах, ресторанах и других коммерческих объектах.
PEI V – наивысший класс прочности. Плитка этого типа хорошо эксплуатируется в торгово-коммерческих, развлекательных, образовательных, лечебных и общественных учреждениях, на вокзалах, в аэропортах и даже промышленных объектах.

Плитка в интерьере

Таким образом, в ассортименте заводов-производителей, можно подобрать керамическую плитку, в преимуществах которой:

Универсальность – всю продукцию можно применять внутри помещений, но есть морозостойкие серии, предназначенные для укладки на улице или в неотапливаемых строениях.
Разнообразие декоров, цветов, размеров и сфер применения.
Эксплуатационное удобство.
Относительно небольшой вес.
Высокий уровень химической, водо- и износостойкости.
Долговечность.
Пожаробезопасность и гигиеничность.
Несложный монтаж. При этом для укладки подходят любые виды клеевых смесей.
Цены на любой кошелек.

Минусы напольного кафеля:

Холодная поверхность.
Малый уровень морозостойкости – не более 25 циклов.
При покупке надо проверять номер партии, чтобы совпадали размеры и оттенок.
Необходимость устройства гидро-, тепло- и шумоизоляции при укладке.
Большое количество отходов во время монтажа.

Недостатки керамогранита – есть ли они

Может сложиться впечатление, что этот материал совершенен и лишен всяческих недостатков. Но это неверное мнение. Ради объективности стоит заметить, недостатков у этого отделочного материала немного, но они все же есть. Керамогранит имеет высокий уровень теплопроводности.

То есть если под уложенной плиткой будет находиться теплый пол, то ногам будет тепло. Если нет, то пол будет довольно холодным (у кафеля этот недостаток также есть).

Еще один недостаток – сильно скользкая поверхность. Если на поверхность попадает влага, то есть риск падения и получения травмы. По этой причине класть на пол керамогранитную плитку во влажных помещениях не рекомендуется.

Разница между керамогранитом и напольной плиткой

Напольную плитку или монокоттуру можно отличить по следующим параметрам:

наличие толстой и прочной эмали (у керамогранита эмали нет, у бикоттуры она менее прочная и толстая). Некоторые разновидности не рекомендуется применять для обустройства неоднородность материала по толщине (керамогранит однороден, бикоттура – более пориста, и, соотвественно, не может использоваться для обустройства напольных покрытия);
толстый прочный бисквит (керамогранит не имеет основы, а у бикоттуры толщина меньше); среднее водопоглощение – для некоторых видов монокоттуры оно составляет менее 3% (у керамогранита водопоглощение на два порядка ниже, у бикоттуры – около 10%). Разновидности с низким водопоглощением отличаются высокой морозостойкостью и применяются для наружных работ.