Как высушить срез дерева?

Сушка древесины разными способами: от промышленных до домашних с помощью подручных средств

Отправим материал на почту

• Что такое сушка дерева и для чего она нужна
• Виды древесной сушки
• Естественная — самая безопасная и бюджетная
• Искусственная в камерах — с затратами на ресурсы
• Вакуумная — агрессивная, но оперативная
• Инфракрасная
• Конденсационная
• Ротационная сушка
• Народный способ
• Основные варианты сушки
• Промышленная сушка дерева ее особенности
• Домашняя сушка
• Заключение

Сушка древесины — это главный этап, который необходим для подготовки лесоматериалов к строительству и прочих целей. От этого зависит то, насколько сырье получится прочным и долговечным. Существует масса способов высушивания свежего пиленного леса. Каждый из них имеет свои нюансы. Если вы планируете подготовить дерево для непосредственной эксплуатации в домашних условиях, обязательно ознакомьтесь с возможными методами. Из них вы сможете выбрать наиболее подходящий вариант со всеми его особенностями.

Промышленная сушка

Выбор подходящего режима зависит от породы дерева и толщина исходного материала. Чтобы доски при проведении процедуры не коробились и не трескались, их предварительно пропаривают в камерах с влажным паром.

Сначала материал хорошо прогревают один-два часа при t 50°. Затем ее повышают до 60°, и повторяют процедуру пропарки. Ее можно повторять до трех раз при необходимости.

Для мягких пород используют температуру t° от 40 до 75 градусов, для твердых сортов от 35 до 55. В любом случае, этот показатель не должен быть выше 80°С. Если температура поднимается выше, происходят необратимые изменения в поверхностных слоях материала. Дерево как бы закаливается, что существенно затрудняет его дальнейшую обработку инструментами.

Между влажностью воздуха и содержанием влаги в материале имеется строгая зависимость. Ее можно определить с помощью особого прибора – психрометра, служащего для определения влажности и температуры воздуха в сушильных камерах. Последние носят название сушила. Существуют различные методы сушки древесины.

Заводской способ предполагает использование специальных камер для сушки. Это паровоздушные сушила периодического действия, имеющие реверсную циркуляцию. Полученный материал, выгруженный оттуда, двое-трое суток выдерживается в производственном цехе. В это время происходит нормализация материала, то есть его освобождение от поверхностных и внутренних напряжений, обретенных в процессе сушки.

Существуют также газовые камеры для сушки древесного материала. В таких устройствах периодического действия, чтобы избавиться от ненужной влаги, используют особый бездымный газ.

Его получают при сжигании в топках сырых отходов дерева. С помощью высоконапорного осевого вентилятора, через специальные газоходы, он подается на штабеля пиломатериалов. Конструкция системы предполагает наличие парового увлажнителя.

В деревообрабатывающей промышленности используют газовые аппараты, действующие на природном газе. Они оснащены топкой, температура в которой при горении достигает 1300°С. Но прежде чем попасть в сушилку, смесь циркулирует и охлаждается, приобретая ко времени попадания в камеру температуру 100 градусов. Рабочая смесь бездымна. Если работа такой камеры хорошо отлажена, то высушенные в ней пиломатериалы остаются светлыми. Каждая из них может вместить четыре больших штабеля досок. Также они применяются для обычной, рядовой сушки хвойных пород дерева.

Для скоростной сушки строительного материала используются электрические сушилки, в которых применяются высокочастотные токи. Такая процедура длится недолго – время сушки составляет лишь несколько часов, а качество ее высокое. Дерево высыхает равномерно: без изъянов, коробления и трещин. Количество брака при таком способе сушки оказывается значительно меньшим, чем при газовом и паровом методе – его показатель составляет менее пяти процентов.

Особенности нагревания диэлектриков и полупроводников (к ним принадлежит и дерево) в электрическом поле высокой частоты состоят в том, что температура всего обрабатываемого материала заметно повышается в небольшой отрезок времени. Влажную доску за три минуты можно нагреть до 100 градусов по всей ее толщине. Мощность поглощаемого материалом тока регулируется параметрами электрического поля (его изменением посредством регулировки).

Особенности выбора дерева

Для заготовки слэбов выбирают стволы с многочисленными сучками, разветвлениями, всевозможными наростами. Спилы таких деревьев будут обладать большей природной скульптурностью, что, собственно, и является основным достоинством слэба.

Влажность древесины определяет цветовой оттенок спила. Наиболее интересная палитра присуща деревьям, спиленным в весенне-летний период. Стоит отметить и то, что кору дерева, заготовленного в это время, снять будет намного проще. Причем, удалять ее придется в любом случае, поскольку со временем она начнет отпадать сама.

Способы на производстве

При подготовке древесины на производстве используется камерная сушка. Дуб помещается в специальную герметичную конвективную камеру. Под воздействием высоких температур и вентиляции лишняя влага постепенно испаряется и древесина сохнет. Процесс осуществляется в три этапа:

1. Подогрев древесины.
2. Сушка.
3. Дуб охлаждается и приобретает заданную влажность.

За камерой осуществляется постоянный контроль, так как если нарушить процесс или допустить ошибку, то изделие начинает перекручивать или оно растрескается. Процесс камерной сушки длится от 1 до 3 недель. Но многие производители сокращают процесс и древесина просыхает не полностью.

Вакуумный способ сушки осуществляется в специальных камерах, где под воздействием атмосферного давления и высоких температур достигается минимальная влажность пиломатериалов. Вакуумный способ используется на производствах для консервирования древесины, так как в камерах продукт дополнительно обрабатывается антисептиками. Составы под воздействие вакуума проникают вглубь древесины. Это повышает сроки хранения и улучшает качество продукции при транспортировке. Вакуумный метод сложно воспроизвести в домашних условиях, так как понадобится специальное оборудование.

Камерная сушка из-за своей дороговизны постепенно уходит на второй план. На смену приходит новый метод — инфракрасной подготовки. Инфракрасная обработка позволяет сократить время сушки и сэкономить электричество. При этом воздействие на древесину дуба равномерное и мягкое, не разрушает изделие изнутри и снаружи. Воздействие инфракрасным теплом дает возможность получить любой процент влажности.

Инфракрасный способ сушки древесины

Когда существует потребность в периодических сушках небольших объёмов леса, а купить промышленную сушилку дорого, то обращаются кассетной модели ФлексиХит.

Рассмотрим опыт авторов ютуб-канала mtmwood.

Она работает на основе инфракрасных греющих кассет. Такая кассета состоит из коммуникационного разъёма, резистивного слоя и экранирующей оболочки. Температуру кассеты регулирует встроенный термовыключатель.

Остановимся на сушилке для 1,5 метровых пиломатериалов.

Из деталей собирают и устанавливают деревянное основание на ножках. Бруски укладывают на расстоянии 65‒70 см.

Для уменьшения тепловых потерь снизу, укладывают утеплитель Пеноплекс, который сохраняет тепло и не пропускает влагу.

Из деревянных реек собирают каркас для сушилки.

Каркас по бокам обшивают жестью, крышу утепляют, монтируют дверцу с ручкой для удобного пользования.

Перед укладкой пиломатериалов устанавливают щит управления и прокладывают кабельные линии к кассетам.

Кабельные линии к кассетам подводят через пол, так как полная герметичность конструкции не требуется.

Работу сушилки рассмотрим на примере сушки распиленного берёзового капа, который используют для разных поделок.

Будем укладывать 6 кассет. Слева ляжет белая управляющая кассета, а справа красный греющий элемент. Между слоями пиломатериалов укладывают деревянные прокладки.

После укладки пиломатериалов и кассет сушилку включают в сеть.

После включения питания начинается нагрев кассет. Влага из пиломатериалов испаряется, конденсируется на холодных металлических стенках и стекает вниз. Утеплённый потолок остаётся сухим.

Когда конденсат на стенках исчезает — это значит, что влага из пиломатериалов удалена.

Перед прекращением сушки измеряют влажность пиломатериалов. Для этого используют профессиональный влагомер, который измеряет влажность в диапазоне от 4 до 100%.

Кассетной сушилкой добиваются влажности пиломатериалов 6-8%. Измеряют влажность на образце из середины штабеля. Сушить пиломатериалы ниже 6% не имеет смысла, так как в мастерской дерево наберёт влагу.

Видео про инфракрасный способ сушки древесины:

Facebook

Мастерская «Папа-Сам»

Как высушить спил, чтобы он 100% остался целым?
⠀ … Ещё
Никак!
⠀
Конец!
⠀
Ладно, несколько идей, подкину, конечно, но ни одна из них не 100%. Со спилами вообще все не 100%, по причине того, что напряжение древесины в них максимально.
⠀
Многое зависит от исходных данных: когда спилено дерево (если это весна-лето, то влажность выше, за счёт движения сока), какова изначальная влажность древесины, температура воздуха и влажность атмосферная, толщина спила/брёвна, порода древесины, ну и можно продолжать до бесконечности, мне кажется, что даже от настроения столяра.
⠀
Первое, что нужно, чтобы спил высох без трещин — замедлить сушку. Именно поэтому привет атмосферная сушка! Обычно сушат спилы в… Ещё

Мастерская «Папа-Сам»

Айда в гости к нам на кухню!

Пока Даша готовит кексы, я вам чай заварю, ну или кофе, у нас все по любви и по желанию ☺️

Рецепт кексов от @bittereschokolade

Мастерская «Папа-Сам»

#wood_ликбез и сегодня говорим о шлифовке, потому что, чем лучше выполнена шлифовка, тем лучше покрытие, в нашем случае маслом.

И сначала, что у нас имеется для шлифовки: ленточная шлифмашинка, эксцентрика, барабанно-шлифовальный станок, мультитул, насадки на дрель и система де-терро, а ещё 2 руки у Вадика.

Ленточная шлифовальная машина: мощная, относительно громоздкая. Используется в основном для грубой шлифовки следов после ленточной пилы. Вадик сделал для неё специальную приспособу, чтобы использовать было удобней. Чаще всего на ней установлен абразив с зернистостью 80,100.

Эксцентрика: это такая маленькая, красивенькая, легкая, она подходит для щадящей шлифовки и… Ещё

Мастерская «Папа-Сам»

Сырная тарелка давно перестала быть чем-то особенным. У многих есть свои любимые составляющие для неё , а я сегодня хочу поделиться своим вариантом подачи:

1. Конечно, сыр. Желательно минимум 3 сорта. Причём беру я и те, что попроще и те, что Вадик не ест Каждый сыр необходимо, проявив недюжинную фантазию, нарезать по-своему: кубики, ромбики, треугольники.

2. Обязательно какие-то фрукты: яблоки, груши, виноград, инжир, можно добавить ягод и вообще тут по вдохновению

3. Орехи: грецкие, миндаль и те, что повкуснее, но Вадик не ест ‍♀️

5. Ну, и можно добавить: сухарики, крекеры, чипсы — это любит Вадик, но Оксана не ест.

Сервируем на деревянном подносе или доске.

Делитесь, что вы любите в сырной тарелке? А что нет?

Вадик, например, всегда удивлён почему в сырной тарелке нет мяса ‍♀️
___________
Круглые Доски, дуб, д:25-1500р, д:30-1900р
Поднос, дуб, д:20-1200р, д:25-1800р, д:30-2500р
Склейка произведена клеем Тайтбонд
Обработка Масла и воски от @maslo_zhivica @maslomartyanov

Мастерская «Папа-Сам»

Вы в курсе, что этажерки и тортовницы и вообще всю токарную работу в нашей мастерской вам делает штурман дальнего плавания, специалист по громкому смеху, любитель мультиков — мой брат Виктор?

Если не в курсе, то вам вам этажерка, а вот вам видео его работы.

Как вам этажерка и музыка токарного станка? Случилось погружение в мастерскую? Не хотелось понюхать телефон, чтобы почувствовать аромат дерева? ☺️

_____________
Этажерка разборная, дуб
Диаметр 30, 25,18
Высота 50 см
2 варианта верхушки в комплекте
6900

Мастерская «Папа-Сам»

Должна признаться: надоело готовить. каждый день часа два, как минимум, провожу у плиты.

Даже яичница в нашей семье не может быть приготовлена просто и быстро: Данику и Степе надо жидкий желток, Даше растрепанную, Вадику не растрепанную и чтобы желток был готов! Я уже не помню, а как же я сама люблю!

И вот так стоишь очередной час у плиты, параллельно оттирая сковородку и расставляя посуду из посудомойки по местам. И вдруг взгляд падает на деревянную доску.

Возьмёшь ее, погладишь. Достанешь нож, и как давай все крошить! А нож так стучит по доске приятно, глухо, ритмично, успокаивающе.

Потом полезешь за специями, а найдешь деревянную ложку. И всё! Такое спокойствие наступает. Лепишь себе фрикадельки, все разного размера, проявляя таким образом художественную часть своей натуры и тихо радуешься.

Вы, кстати, готовить любите или для вас это неизбежное зло?

________________
Доска, дуб
40х20х2,3
2900

Способы сушки древесины

«На корню»

Наиболее быстрым и надежным способом высушить дерево считается способ «на корню». Ствол живого дерева лишают доступа влаги от корней. Листья вытягивают всю оставшуюся влагу, отчего дерево высыхает буквально за пару недель и гарантированно просыхает внутри. Сушить деревья следует в весенний период, когда ток влаги наиболее активный.

Чтобы перекрыть ток естественной влаги, на расстоянии примерно 0,5 м от основания ствола нужно снять кольцо коры толщиной 1—1,5 м. Крона дерева будет действовать как насос и в скором времени полностью обезводит ствол.

Вариация этого способа — спилить дерево и на расстоянии 1 м от места спила оставить кольцо коры. Остальные 2/3 коры нужно снять, полностью оставив крону, которая высушит ствол.

Спустя две недели, максимум — месяц, дерево можно распиливать на доски. Затем в зависимости от нужного уровня влаги древесины ее либо продолжают сушить, либо применяют непосредственно по назначению.

Принцип сушки дерева в домашних условиях

В атмосферных условиях

Предпочтительнее всего — сушка дерева в атмосферных условиях. Этот способ гарантирует равномерное просыхание древесины по всем объему без расколов и деформации и в итоге качественный материал. Но способ имеет явный недостаток — длительность. Для просушки мягких пород требуется примерно 2—3 года, для твердых — от 3 и аж до 7 лет.

Чтобы сушить доски, нужно подготовить площадку, которая будет находиться на открытом пространстве или в хорошо проветриваемом неотапливаемом помещении. Выберите ровное место, тщательно очистите грунт и уберите мусор. Расположите на площадке гидроизоляцию, например, рубероид или даже сено или солому. Затем соберите настил из жердей, рельсов, брусков высотой не менее 30 см. Главное требование — плоскость настила должна быть идеально ровной, чтобы распределить нагрузку на древесину равномерно.

Настил может быть как ровно горизонтальным, так и с небольшим уклоном. Теперь доски необходимо сложить штабелями. Для лучшей вентиляции между слоями досок помещают прокладки, крайние кладут вровень с торцами. Сверху древесину прикрывают досками или навесом, чтобы защитить их от солнца и осадков.

Если же сушить нужно бревна, то рекомендуется оставить на них кору, так как именно кора лучше всего сохраняет ствол от растрескивания. Можно оставить кору частично — кольца на торцах бревен, откуда чаще всего и идут трещины. Торцы необходимо покрыть материалом, предотвращающим гниение, — известью, раствором поваренной соли или столярным клеем. Для более быстрого высыхания на бревне делают поперечные зарубки.

Также древесину можно сушить на цементном полу, который быстро впитывает влагу. Для этого сырые доски выкладывают на сухой и чистый пол и постоянно их переворачивают.

Экспресс-сушка

Если объемы древесины не очень большие, а высушить надо быстро, то вполне можно воспользоваться экспресс-сушкой при помощи газет.

Для этого доски оборачивают в 5—10 слоев газетной или обычной бумаги, заматывают в полиэтиленовый пакет и выкладывают на батарею или в любое другое теплое место. Менять газеты нужно часто, в первое время — раз в несколько часов, а затем по мере увлажнения.

Торцы нужно защитить от растрескивания либо специальной смесью, либо маслом или даже краской. Так, древесина в зависимости от толщины и изначальной влажности будет сушиться от 4 дней до 4 недель.

Также для быстрого выведения естественной влаги из дерева применяют такие методы, как вываривание и запаривание. При вываривании древесину помещают в большую емкость с водой и варят там в течение 5—6 часов. Затем материал выкладывают на окончательную просушку.

При запаривании естественная влага в древесине заменяется на любое растительное масло, например, льняное. Процесс примерно такой же, как и при вываривании. Древесину выкладывают в емкость с растительным маслом и проваривают также в течение 5—6 часов с последующей окончательной просушкой.