Rif27.ru

Дизайн и интерьер
55 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сушить спилы дерева?

Как и обычная доска, деревянный слэб прежде чем превратиться из бревна в материал пригодный для работы проходит долгий путь, включающий множество технологических этапов. Но по понятным причинам заготовка массивных плит оказывается намного сложнее и трудозатратнее. Работа с тяжелыми бревнами требует привлечения больших физических сил, специальной погрузочной техники и транспорта. Для роспуска массивного дерева не всегда хватает возможностей стандартных пилорам, при этом возникают отдельные сложности с хранением и сушкой габаритных заготовок.

Решив взяться за это непростое дело, следует быть готовым и к возможным рискам. Так из многообещающего бревна, на транспортировку и роспуск которого было потрачено много сил, могут получиться совершенно невзрачные заготовки. Не следует списывать со счетов и того, что неправильная технология сушки может испортить всю партию благородного материала.

Но даже при всех сложностях и потенциальных рисках, заготовка слэба своими руками – это игра, стоящая свеч. Вы сможете создавать спилы желаемой толщины и формы, с ориентацией на ваши проекты, а не выбирать из того, что предложит поставщик. Даже принимая во внимание все сопутствующие затраты, в том числе на услуги коммерческих лесопилок, специализированную сушку и пр., рентабельность самостоятельной заготовки очевидна. С учетом неуклонно растущей популярности этого материала и его ценности, изготовление слэбов можно рассматривать как перспективную бизнес-идею.

Правила и рекомендации

Для сушки дуба на больших производствах используются сушильные камеры и вакуумный метод. В домашних условиях эти способы недоступны, так как требуется специальное оборудование, которое стоит недешево. Еще один эффективный метод — под воздействием электротока, но в России он практически не применяется из-за высокой стоимости.

Перед сушкой материала рекомендуется запомнить следующие правила:

  • Древесина дуба легко пересушивается. Это означает, что при снижении влажности ниже показателя 7% изделие начнет трескаться, причем внутри и снаружи.
  • Самое долгое время потребуется для высушивания свежей древесины влажностью от 25%.
  • Если начинать сушку сразу с подъема температуры выше 50 градусов, то внутренние капилляры древесины начнут разрушаться и изделие внутри покроется трещинами. Это не нарушит внешний вид, но хрупкость увеличивается на 75%.
  • Качественная просушка осуществляется только при поддержании равномерной температуры и влажности.

Как правильно сушить дуб планируется, так как конечный процент влажности зависит от задач и цели применения изделия. По задачам сушку дуба можно рассмотреть в таблице:

ЗадачаДопустимый конечный процент влажности,%
Сушка с неизменением линейных размеров30
Транспортировка20–22
Эксплуатация и изготовление элементов мебели6–12

Полную сушку применяют только при изготовлении мебели или небольших дизайнерских элементов интерьера. Для пиломатериалов среднего и крупного размеров достаточно обработки для транспортировки и хранения.

Сушка березы

Древесина представляет собой самый популярный строительный материал, активно применяется для строительства различных по параметрам сооружений. Это могут быть беседки, целые здания, террасы, двери, элементы мебели и прочее. Но как его правильно высушить, чтобы готовое изделие служило долго. Затруднения вызывает такая порода как береза.
Очень важно выполнить сушку или купить качественно высушенный пиломатериал. Но не все породы древесины могут быть быстро высушены до 6-8%. Например, береза, которых имеется почти 10 разновидностей в одной только России, является очень плотным по структуре деревом. Из-за этого в ней остается большое количество влаги.

Какие виды берёзы растут в России

На территории России растёт порядка 70 различных видов берёз. Наиболее известными и повсеместно используемыми являются два:

  • Пушистая – название которой дано за опущенные листья и побеги;
  • Бородавчатая (иное наименование, повислая) – на её молодых побегах всегда много бородавок.

Данные виды произрастают практически на 2 /3 площадей, занимаемых, в нашей стране, лиственными и смешанными лесами.

Берёзу повислую отличают значительная прочность, твёрдость и ударная вязкость. Но она легко поддаётся гниению.

Технология сушки березы

Береза – один из самых трудных в плане сушки сортов древесины и по сложности можно отнести сразу после твердолиственных пород, таких как дуб . Но при этом она менее устойчива к гниению, поэтому правильная технология сушки является важнейшим условием для ее долговечности.

Пиломатериалы, изготовленные из этой древесины, отличаются min короблением в поперечном направлении. Но у них есть серьёзный минус. При сушке рвёт торцы. Разрыв распространяется по всей длине доски (бруса) в их сердцевинной части. Причина, в свойственной материалу высокой продольной усушке, особенно в переферийных областях.

Поэтому поперечные разделы и торцы обязательно предварительно обрабатывают (ПВА или краской).

Читать еще:  Как сделать рамку для зеркала из дерева?

В березе сразу после рубки содержится наибольшее количество влаги по сравнению с большинством других пород. Ее процентное содержание составляет от 68 ( для жёлтой ) до 78% (для провислой). Поэтому для ее сушки потребуется намного больше времени, чем при термообработке других пород.

Существует несколько оптимальных режимов сушки берёзы:

  • При поддержании постоянной температуры (вариант с допустимыми незначительными её изменениями) на протяжении всего периода сушки. Температура контролируется по психрометру;
  • С увеличением плотности пиломатериала и его толщины следует использовать режимы более мягкие (с более низкими температурами, что снижает психрометрическую разность t воздуха, равную Δ t );
  • Если сушке подвергается экспортная партия материала, используются режимы низкотемпературные ( t ≤45° C , Δ t ≤ 15° С);
  • Продолжительность процесса сушки задаётся выбранным режимом. А последний определяется толщиной пиломатериалов и их плотностью.

Пример. Для сушки каменной берёзы (одной из наиболее плотных) в конвективной камере используются мягкие режимы, при которых температура в ней не превышает 55° С. Чтобы снизить влажность доски с h =32 мм с 60% до 8% потребуется порядка 10-16 суток.

Аналогичная доска из провислой берёзы достигнет той же степени влажности примерно за 9-12 суток. При этом разрешено сушить её при более высокой температуре (70° С).

Важно иметь в виду тот факт, что берёза, в процессе сушки, весьма подвержена влиянию сквозняков (она сохнет значительно быстрее именно со стороны воздействия сквозняков). Чтобы минимизировать вероятность неравномерной сушки, сквозняки требуется исключить.

Материалы для сушки должны пройти первичную отбраковку (не должно быть гнили, личинок, грибка, остатков коры, иных дефектов). Сушка должна выполняться в тёплом помещении (лучше в специальной камере).

Весьма полезно регулярно разворачивать заготовки, чтобы они просыхали равномерно.

Добиться качественных результатов можно в камерах:

  • стандартного типа — процесс сушки может занять около 1 месяца,
  • вакуумных камерах – сушка занимает около 4-5 дней.

В вакуумных камерах процесс сушки сопровождается равномерным прогревом по всей длине алюминиевыми панелями, в которых теплоносителем выступает вода или тосол.

Нагреваются панели до 50 градусов, что говорит о мягком режиме сушки, но при этом в пространстве камеры создается вакуум, что обеспечивает равномерный выход воды по всей длине. А это исключает вероятность деформации и появления трещин.

Сушка березы в домашних условиях

Сушить березу в домашних условиях невероятно трудоемкий и длительный процесс. Но все же, многие плотники упорно продолжают это делать, раскладывая в стопки березовые стволы на перекладках под навесом.

Ветер и солнечное тепло все же сделают свое дело, но в таком материале остается большое количество влаги, порядка 14-16%. Для достижения необходимого качества и долговечности материала важно выполнять сушку в специальных камерах или с использованием нагревательных устройств.

В домашних условиях это маловероятно, потому что такие системы потребляют много электричества или тепловой энергии от котла. Поэтому сушка березы в домашних условиях выполняется на открытом воздухе в течение как минимум нескольких месяцев.

А за этот срок древесина может испортиться:

  • набрать влагу
  • потрескаться
  • искривиться

и как следствие стать негодной для использования в строительстве.

Домашняя сушка этой породы подходит при потребности предприятия в маленьких объемах древесины. При необходимости больших объемов пиломатериала необходимым условием является наличии промышленной камеры для сушки дерева.

Сушка КАПОВ

Берёзовые капы и сувели являются прекрасным поделочным материалом.

Кап имеет неофициальное наименование, «ведьмин веник». Он представляет доброкачественное образование на стволе дерева в виде пучка тонких веток, растущих из образовавшегося нароста (последний, чаще всего, имеет каплевидную форму). Поперечный разрез открывает изумительную текстуру. Материал отлично полируется и шлифуется.

Используется для мелких изделий (шкатулка, заколка) и при изготовлении украшений. Материал весьма востребован для рукояток ножей.

Сувель, это нарост, имеющий витую структуру. Для сушки используется несколько методов. Наиболее простой, запаривание (возможно применение для малых кусочков, не превышающих ½ от размера футбольного мяча). Процесс должен проводиться в специальной таре (отмыть её после него весьма проблематично). Кап предварительно очищается.

В солёной кипящей воде, в которую добавляются опилки древесины хвойных пород или ивовая кора, кап вываривается до 8 часов (на медленном огне). Затем достаётся, промывается и вновь варится (до 4 раз). При последней обработке, после завершения кипячения, удаляется кора. Материал сушится до 2 недель. Большие куски растрескиваются.

Сушка берёзовых дров

Перед закладкой на сушку дрова пилятся на чурки, оптимальная длина, которых, должна составлять 400 мм, а ширина, ≤ 150 мм. Они укладываются под навесом в дровницу, укрываются брезентом и сохнут естественным образом. Вес кубометра колотых дров зависит от их влажности. дрова с процентом влажности, превышающим 23% — сырые. От 14 до 23 – условно сухие.

Читать еще:  Из какого дерева делают разделочные кухонные доски?

Руководствоваться следует следующими нормативными значениями:

  • Свежесрубленная древесина – 870 кг/м 3 ;
  • Высушенная до 50% влажности – 790 кг/м 3 ;
  • Условно сухая (15%) – 640 кг/м 3 .
Береза:
-пушистая63064065067068073079084089094010001050
-ребристая680690700720730790850900960102010701130
-даурская7207307407607808409009601020108011401190
-железная960980100010201040112012001280

Лиственница представляет собой один из самых сложных типов древесины в плане сушки. Она имеет высокую природную плотность/твердость, упругость, что объясняется особенностями природного строения и структуры расположения годичных колец. Именно эти особенности позволяют использовать пиломатериал из лиственницы снаружи здания в качестве садовой мебели или для обустройства уличной террасы. Но чтобы материал из этой породы был действительно […]

Сосна является самым распространенным типом древесины на территории России, который получил широкое применение во многих сферах. Она используется для сооружения несущих конструкций зданий, строительства подсобных сооружений, беседок и прочих объектов. По своим физическим свойствам материал является достаточно прочным, легко поддается обработке механическим путем и долговечным. Но все это справедливо только после качественной термической обработке. Для […]

Предприятия, основным направлением деятельности которых является производство пиломатериалов из древесины твёрдолиственных пород, вынуждены постоянно решать весьма сложную проблему, связанную с эффективностью их сушки. В настоящей статье сделана попытка помочь в решении данного вопроса. Общие правила сушки Древесина может быть легко пересушена (степень влажности опускается ниже 7%, с нарушениями технологии и сроков сушки). Подобное состояние имеет […]

Ясень одна из твердолиственных пород обладающая эксплуатационными характеристиками на уровне дуба. Этот сорт древесины является достаточно твердым, поэтому плохо поддается сушке традиционными методами. Ясень получил огромную популярность в строительстве, а именно во внутренней отделке, что связано с уникальностью и количеством оттенков бруса, высокой прочностью и долговечностью. Ясень наравне с дубом может выдерживать такие же нагрузки […]

Осина представляет достаточно широко используемый вид древесины используется в домостроении и как кровельный материал, при производстве фанеры, целюлозной продукции, фанеры и т.д. Природный материал достаточно прочен и долговечен, поэтому продукция из него служит долго. По своей структуре материал легко поддается механической обработке на токарном станке с получением высококачественной с низким коэффициентом шероховатости поверхности. Но чтобы […]

Обработка дерева после спила. Сроки обработки пеньков на плодовых деревьях

Сроки замазывания срезов на яблонях зависят от времени года и текущих погодных условий. Так осенью в сезон сильных дождей срезы высыхают плохо и долго – иногда приходится ждать не менее недели, чтобы рана перестала мокнуть, и ее можно было полноценно обработать. В солнечную теплую погоду спилы подсыхают буквально за пару дней.

В ходе летних обрезок нужно удалять только совсем молодые, еще не одеревеневшие побеги. Срезы малого диаметра быстро заживают сами и в специальных обработках не нуждаются. При низких температурах воздуха раны вообще практически не заживают, даже при условии правильной обработки.

Зимой обработку срезов не проводят вообще.

Срезы, диаметр которых не превышает 2.5 см, обеззараживают, но ничем не замазывают. Они затягиваются сами и достаточно быстро, опасности для дерева не представляют. Со спилами более 3 см в диаметре работают строго по плану – сразу после обрезки рана очищается от шероховатостей, заусенцев с помощью острого садового ножа, кистью спилы промазываются специальным раствором, который продезинфицирует рану и защитит ее от попадания бактерий и инфекций. Затем срез оставляют подсохнуть на несколько дней, по истечении данного срока проводят обработку специальным средством, не затрагивая кору дерева по крайним частям среза. Если зимой кору повредили грызуны, он потрескалась из-за скачков температур или получила солнечный ожог, лечение проводится весной (температура должна быть выше нуля). Поврежденные участки зачищаются до здоровой древесины, затем обработка проводится по той же схеме, что после сезонных обрезок.

Что такое слэбы из дерева?

По сути слэбы – это продольные спилы дерева. Название произошло от английского слова «slab» которое переводится как плита. Сначала термин использовался в деле обработки камня для обозначения сырья для столешниц и других изделий, а затем перекочевал и в сферу деревообработки. Принципиальные отличия слэбов от других древесных материалов это:

Читать еще:  Чем можно оттереть лак для дерева?

  1. Толщина готовой пластины составляет от 5 до 15 см.
  2. Изготавливается слэб из нижней, самой толстой, части ствола.
  3. Такой материал представляет собой цельную пластину без каких-либо соединений.
  4. Все кромки оставляют либо необработанными, либо подчеркивают их природный рельеф.
  5. Материал производится для последующего создания уникальной мебели или предметов интерьера с неповторимым рисунком линий и природными дефектами. Двери из слэбов дерева – модная тенденция современного дизайна.

Из какого дерева делают слэбы?

Большинство деревянных слэбов изготавливаются на профессиональных передвижных пилорамах со специальными подъемными механизмами, ведь многие деревья имеют внушительный вес. Древесина может использоваться самая разная:

  1. Для производства подоконников, стеллажей и столешниц применяется дуб, лиственница, карагач, орех, клен.
  2. Более дорогая мебель может быть выполнена из ценных пород – тика, самшита и бука.
  3. Теоретически любое дереве независимо от его ценности и плотности может быть распилено на слэбы и использовано в производстве эксклюзивной мебели.

Изготовление слэбов из дерева – технология

Качественные спилы дерева производятся по определенной технологии, которая и позволяет сохранить уникальную древесную текстуру и рисунок, все природные сучки и неровности. В промышленных масштабах этот процесс состоит из следующих этапов:

  1. Отбор дерева специалистом. Качество спила зависит от породы древесины, условий произрастания и индивидуальных особенностей кульутры.
  2. Транспортировка сырья на пилораму, так как для распиливания некоторых бревен нужны очень длинные и мощные пилы.
  3. Непосредственно распиливание сырья на слэбы из дерева.
  4. Сушка заготовок естественным или искусственным методом.
  5. Обработка заготовок специальными составами.
  6. Перевозка готовых изделия для изготовления мебели, дверей и декора интерьера.

Связанная влага и ее особенности

Древесина представляет собой пористый материал, который испещрен порами и каналами, в которые попадает вода, и тем самым питает растение нужными для роста минералами. Такая влага получила название «свободная». Она выводится из древесной структуры даже при атмосферной сушке, но помимо свободных мест есть и связанная в древесине влага. Речь идет о той части воды, которая находится в тканях и клетках древесины, и принимает участие в формировании пиломатериала, как долговечного и надежного типа строительного материала.

Такую влагу достаточно сложно выпаривать, а в большинстве ситуаций и вовсе нереально, потому что она находится в микроскопических порах, которые будут оставаться недоступными даже при сильном перегревании потоком воздуха. Если во время выпаривания свободной влаги древесный материал не будет менять свои физико-химические качества, то…

при испарении связанной влаги древесина будет подвержена изменениям:

  • Она сильно меняет свою структуру.
  • Теряет былую прочность.
  • Изменяется по линейным размерам.
  • Меняется форму.

Связанная влага способна занимать большую долю от общей, а если в древесине общий уровень влажности больше, чем 30%, то это будет говорить о наличии в ней свободной влаги, и поэтому такой пиломатериал можно будет сушить еще раз. Древесину подвергают просушиванию для того, чтобы выполнять ее последующую обработку и придавать требуемые качества. Вываривать древесину нужно для предупреждения растрескиваний и защиты от попадания внутрь гнилостных микробов. Есть два наиболее популярных способа для вываривания – просушивание в соленой воде, а также вываривание в масле и олифе. Кроме того, часто применяют сушку в мочевине или карбамиде (то есть в гидрофобном растворе).

Что делать со свежекупленным пиломатериалом?

Многие, купив явно недешевый пиломатериал, относятся к нему слишком небрежно. Поэтому этот материал постепенно гниет и становится ненужным покупателю. При отсутствии правильной сушки свежекупленные доски быстро чернеют. Стоит заметить, что в процессе удаления влаги из пиломатериала ничего сложного нет. Вы вполне спокойно можете обойтись естественной сушкой на открытом воздухе. И, таким образом, получите отличные доски. Однако этот процесс может длиться год, а в отдельных случаях затягивается на более длительное время. Поэтому планируйте строительство заранее, и вы сможете получить удовольствие от процесса, избежав неприятностей в работе.

Сырой материал – это всегда проблема. Именно он является причиной переделок конечного результата. Но, выбрав правильное место для сушки, вы сможете избежать всего вышеперечисленного. Самое лучшее место на даче – это, конечно, под навесом. Так, вы сократите свой объем работы, стараясь укрыть доски от осадков и солнечных лучей.

Теперь вы знаете о самых оптимальных способах сушки досок и инструментах для этого необходимых.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector