Rif27.ru

Дизайн и интерьер
20 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как обрабатывать слэб из дерева?

Деревянные слэбы: расставляем точки над «i»

Слэбы из дерева – это широкие продольные спилы цельного участка ствола. Массивные плиты из вяза, дуба, тополя и других пород древесины используют для изготовления оригинальной мебели или в качестве самостоятельных элементов интерьера. Обнажение всего сечения позволяет наиболее полно раскрыть величие и благородство дерева.

В массиве обнажается вся красота природной текстуры: естество свили, цветовые переходы, наличие сучков и небольших дефектов. При обработке слэбов сохраняют естественные линии спила: плита имеет свободную геометрию, повторяющую природные контуры ствола дерева.

Что такое слэбы из дерева?

По сути слэбы – это продольные спилы дерева. Название произошло от английского слова «slab» которое переводится как плита. Сначала термин использовался в деле обработки камня для обозначения сырья для столешниц и других изделий, а затем перекочевал и в сферу деревообработки. Принципиальные отличия слэбов от других древесных материалов это:

  1. Толщина готовой пластины составляет от 5 до 15 см.
  2. Изготавливается слэб из нижней, самой толстой, части ствола.
  3. Такой материал представляет собой цельную пластину без каких-либо соединений.
  4. Все кромки оставляют либо необработанными, либо подчеркивают их природный рельеф.
  5. Материал производится для последующего создания уникальной мебели или предметов интерьера с неповторимым рисунком линий и природными дефектами. Двери из слэбов дерева – модная тенденция современного дизайна.

Из какого дерева делают слэбы?

Большинство деревянных слэбов изготавливаются на профессиональных передвижных пилорамах со специальными подъемными механизмами, ведь многие деревья имеют внушительный вес. Древесина может использоваться самая разная:

  1. Для производства подоконников, стеллажей и столешниц применяется дуб, лиственница, карагач, орех, клен.
  2. Более дорогая мебель может быть выполнена из ценных пород – тика, самшита и бука.
  3. Теоретически любое дереве независимо от его ценности и плотности может быть распилено на слэбы и использовано в производстве эксклюзивной мебели.

Изготовление слэбов из дерева – технология

Качественные спилы дерева производятся по определенной технологии, которая и позволяет сохранить уникальную древесную текстуру и рисунок, все природные сучки и неровности. В промышленных масштабах этот процесс состоит из следующих этапов:

  1. Отбор дерева специалистом. Качество спила зависит от породы древесины, условий произрастания и индивидуальных особенностей кульутры.
  2. Транспортировка сырья на пилораму, так как для распиливания некоторых бревен нужны очень длинные и мощные пилы.
  3. Непосредственно распиливание сырья на слэбы из дерева.
  4. Сушка заготовок естественным или искусственным методом.
  5. Обработка заготовок специальными составами.
  6. Перевозка готовых изделия для изготовления мебели, дверей и декора интерьера.

Погрузка и транспортировка бревен

В производстве деревянных слэбов применяют тяжеловесные грузовики и погрузочные машины. Особенно при транспортировке спила цельного участка ствола. В случае изготовления экземпляров маленького размера своими руками погрузку, разгрузку и перевозку древесины реально осуществить без использования крупнотоннажной техники. Потребуется лишь трос и усиленный прицеп.

Читать еще:  Чем чистить кухню из дерева?

К прицепу в этих случаях прикрепляются усиленные пандусы. Важно следить за устойчивостью бревна и равномерном распределении веса древесины в прицепе. Методика заключается в закатывании бревна в прицеп: трос с одного конца крепится к самой дальней стороне прицепа, а второй кладется под спил и фиксируется в лебедке.

Во время погрузки слэб должен быть расположена параллельно прицепу. В качестве фиксации применяют специальные стяжные ремни.

8050 Яхтный лак


Вариант 7: Профессиональный

Шлифование: Superpad P Gold Р80-Р180

Располировка: зеленый или коричневый пад+ белый пад

Результат: однослойное прочное цветное или бесцветное матовое покрытие.

Для декоративной защиты используется всего один слой промышленного двухкомпонентного масла BIOFA 8070. Заколеруйте Масло BIOFA 8070 в нужный оттенок, смешайте с отвердителем BIOFA 8071 в соотношении 4:1 и нанесите на поверхность слэба. Через 30 минут располируйте поверхность зеленым или коричневым падом, а затем сразу же белым падом. Поверхность высыхает через 4 — 6 часов, а через сутки готова к рабочим нагрузкам. Технология обеспечивает очень высокую стойкость к истиранию и воздействию влаги.

8070 Промышленное двухкомпонентное масло BIOFA, компонент А

Вариант 8: Кухонный

Шлифование: Superpad P Gold Р80-Р180

Располировка: зеленый или коричневый пад+ белый пад

Межслойка: сетка Abranet Р600

Результат: бесцветное матовое покрытие

Если столешница будет использоваться в качестве рабочей поверхности на кухне и иметь прямой контакт с пищевыми продуктами, то мы рекомендуем использовать специальное Масло для рабочих поверхностей BIOFA 2052. Поверхность, обработанная таким маслом, прошла сертификацию в Германии на совместимость с пищевыми продуктами. Для декоративной защиты нанесите два слоя бесцветного Масла для рабочих поверхностей BIOFA 2052 Располируйте первый слой зеленым или коричневым падом, а второй (через 16-24 часа) — белым падом. Перед располировкой первого и второго слоев дайте маслу впитаться в поверхность в течении 20-30 минут. Важный момент: последний слой необходимо располировать насухо.

Такой вариант покрытия очень легко реставрируется: незначительно поврежденный участок можно отшлифовать абразивом Р320-Р500 и нанести тонким слоем Масло BIOFA 2052, а через 20-30 минут поверхность насухо протереть тканью.

2052 Масло для рабочих поверхностей

P.S. Есть еще варианты, например, можно придать поверхности эффект вощения с помощью универсального жидкого Воска BIOFA 2063 (например, располировать BIOFA 2063 в качестве третьего слоя на универсальное твердое масло BIOFA 2044 в варианте № 1), можно обработать поверхность бесцветными продуктами: BIOFA 2044, BIOFA 5045/5245 или BIOFA 8050 В линейке BIOFA есть специальные масла для экзотических пород древесины и термодерева.

Читать еще:  Что такое мебельный щит из дерева?

Для всех вариантов, кроме №7 очень важно помнить: процесс отверждения масла проходит при доступе кислорода в течении 7-10 дней. Только после этого срока, поверхность можно эксплуатировать в штатном режиме.

Роспуск бревна на слэбы

Распустить на толстые доски даже самые большие бревна вполне реально без привлечения промышленного оснащения. Для этих целей традиционно используют мобильные пилорамы – лесопильное оборудование на базе мощной бензопилы.

Естественно, такая ручная пилорама не обеспечит производительности промышленной лесопилки. Зато имея в распоряжении это оборудование можно заготавливать слэбы исключительно своими силами без привлечения сторонних ресурсов. Ну, и главное достоинство – это, конечно, то, что с таким оснащением появляется возможность работы непосредственно на месте. Следовательно, отпадает необходимость сложной погрузки и транспортировки бревен.

Еще одна возможная стратегия в данном вопросе – это обращение на коммерческую лесопилку, где за определенную сумму вам распустят бревна на слэбы желаемых размеров.

Две методики роспуска слэба

Классический слэб – это цельный спил толщиной не менее 50 мм. Распуская бревно на деревянные плиты, сердцевину, традиционно, оставляют более толстой – 100-120 мм. Это связано с тем, что из-за больших внутренних напряжений данная часть больше всего склонна к короблению и образованию трещин. Впрочем, даже увеличение толщины не может гарантировать целостность этой заготовки в процессе высыхания.

Чтобы получить широкую заготовку из двух небольших досок, можно просто склеить две половинки, предварительно хорошо острогав кромки. В этом случае роспуск проводят по схеме, изображенной на фото. Склейка такого щита хоть и противоречит философии настоящего слэба, но зато это удобная возможность получить широкую деревянную плиту из небольших досок. И, что более важно, в этом случае вы эффективно избавитесь от избыточных внутренних напряжений в древесине.

Мебель из слэбов, массива, и разные разности

Опубликовал(а) Sano · 29 октября, 2018

Поделиться

Ссылка
Поделиться на другие сайты

  • В принципе ответ очевиден, все хотят чтобы дерево было живое и на ощупь и на взгляд. Это как у ценителей музыки, ламповый звук лучше любой пластмассовой дребедени из аналогичных колонок и форматов уровня mp3.

    Вот только в отличиее от той же музыки где ламповость стоит значительно дороже пластика, с деревом ситуация другая, здесь лак стоит дороже.

    Нет, конечно, хорошее масло и хороший лак по цене примерно одинаковые, вот только по работе сильно разные.

    Начнём с того что лакировки нужно оборудование примерно уровня как для покраски авто, если думать что с баллончика накидать соплей и все дела, то так считать это большая ошибка.

    Второе, нужно подготовленное, чистое помещение, в идеале покрасочная камера.

    Читать еще:  Чем покрывают кухонные доски?

    Третье, тут как везде в сложном деле, чтоб руки были не из пояса.

    Четвертое как говорил цена литра на литр сопоставима, вот только расход разный, лака требуется куда как больше.

    Пятое лакирование это многоступенчатый сложный и продолжительный процесс, в него входит и тщательная подготовка, нанесение нескольких слоев, необходимые перерывы на сушку, промежуточная шлифовка, окончательная шлифовка и наконец полировка и всё это не за один проход, а постепенное плавное уменьшение зерна абразива, от 400 до 2000 и затем полировальная паста 3000 и 4000. Чтоб в зеркало, как на фото

    И если бы это одна поверхность, а когда несколько, и даже самую маленькую площадь нужно обработывать как большую.

    Что же касается масло, то с ним работать значительно проще, никаких трудо-часов и килограмм- инструментов, навыки и прочие умения, а также высокий уровень владения краскопультом.

    А результат, взгляните на видео где легко отличите масло от лака. Фото этого момента не передают, да и видео только самую малость.

    И что самое главное, масло нравится всем, заказчикам нравится за его натуральность, ламповость так сказать, исполнителям за его простоту нанесения и быстроту исполнения этого вида покрытия. К тому же покрытия из масла легко обновлять и заказчик при желание может сам его нанести, с лаком это несколько труднее, что то можно исправить, отполировать на месте, или только в мастерской.

    В общем довольны все.

    Да вот только не всё так однозначно, зачастую дерево требует более прочной защиты чем может дать масло, это касается изделий подвержаных воздействию воды, например мебель для ванных комнат, на истирание и ударные нагрузки, к примеру ступени лестниц, на сильные загрязнения это к столешницам обеденных столов, и прочая, прочая, прочая.

    Вот такая дилемма у нас, охота чтоб и изделия не отдавали пластиком и были при этом удобны и надежны в эксплуатации.

    Компромисс думаю найдём.

    З.ы. А мне нравятся такие отражения и блики , как на дорогих авто, это конечно не детейлинг, когда авто сияет, но где то в полукиллометре рядом )

    Казалось -бы. Что может быть проще. Отпилил кусок дерева и готово. На самом деле, мастерам, которые изготавливают мебель из слэбов дерева приходится не сладко.

    Обработка такого дерева это долгий и трудоемкий процесс. Да и ширина такой плиты, которая может быть 100 см очень проблематична. Как правило, ширина строгания большинства рейсмусовых и шлифовальных машин редко превышает 50 см. Поэтому мастерам приходится преодолевать трудности, связанные с обработкой слэбов дерева. Можно сказать “потом и кровью”.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector