Rif27.ru

Дизайн и интерьер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем лучше строгать доски?

Строганная доска – что это такое, основные характеристики, отличия от обрезной, преимущества

В строительных работах, при отделке помещений и изготовлении мебели используется различный пиломатериал. Самой популярной его разновидностью является строганная доска. Она существенно отличается от своего прототипа способом обработки и областью применения.

Строганная доска камерной сушки. Применение в строительстве

Благодаря своей универсальности, данный пиломатериал нашел себе применение практически в любом строительном производстве, а так же мебельной и столярной промышленности. Часто, строганная сухая доска используется для укладки полов, выступая в качестве надежного теплоизоляционного экологически чистого покрытия. Подобные доски используются для сооружения панелей, решеток, перекрытий и других интерьерных элементов в процессе строительства. Важным моментом в данной ситуации является, то, что благодаря сушке в специальной камере, при воздействии влажности и перепадов температур, параметры данных элементов практически не изменяются.

Так же сухая строганная доска используется для:

  • Сооружения заборов;
  • Обшивки домов, крыш и террас;
  • Оформления мансард;
  • Строительства и отделки яхт и кораблей;
  • Производства окон и дверей;
  • Создания декоративных балок и т.д.

Доска строганная сухая, цена на которую является более чем доступной, большим успехом пользуется и в мебельном производстве (изготовление корпусной мебели, элементов шкафов-купе, детской мебели и др).

Чем отличается доска строганная от обрезной

В строительстве используется огромный спектр материалов, в котором рядовому потребителю не так легко разобраться. Немало вопросов у покупателей вызывают различия между строганной доской и обрезной доской.

Так в чем же их принципиальные отличия в характеристиках? Строганная доска отличается от обрезной в первую очередь внешним видом. Их трудно спутать.

  1. Разный процесс изготовления и обработки досок
  2. Разное назначение строганной и обрезной доски
  3. Какую влажность имеет строганная и обрезная доска
  4. Из каких пород производят строганную и обрезную доску
  5. Продажа досок в Москве и Санкт-Петербурге

Разный процесс изготовления и обработки досок

  • Для обрезной доски используется цельное исходное сырье (бревно), которое при помощи циркулярной пилы нарезается на доски необходимых размеров. Частично срезается обзол на боковушках, но сама поверхность остается практически необработанной: есть шероховатости, неровности, четко видны выбившиеся из массы древесные волокна.
  • Строганная доска создается из обрезной. Перед обработкой на оборудовании, она проходит поэтапную сушку в камере для получения оптимальной степени влажности — не более 16%. После этого применяются фуговальный и рейсмусовый станки, которые делают срезы — четкими, ровными и геометрически правильными, а поверхности гладкими.

Разное назначение строганной и обрезной доски

  • Обрезная доска становится отличным вариантом в процессах, где качество поверхности особого значения не имеет. Поэтому она используется в каркасах хозяйственных построек, перекрытиях, лагах, опалубках и т.п. Это строительный материал.
  • Строганные доски, за счет своей идеальной формы, ровных поверхностей и потрясающей эстетики, становятся вариантом даже для декора интерьера. Также ими облицовывают фасады и помещения внутри дома, обустраивают напольные покрытия и изготавливают мебель. Это отделочный материал.

Какую влажность имеет строганная и обрезная доска

Обычно обрезные доски содержат много влаги — 25% и более. Это не влияет на их качественные характеристики и функционал. Называются они — материалы естественной влажности. Но, обрезная доска может быть хорошо просушена и даже иметь столярную влажность. Так что определение — обрезная, значит сырая, тут не подходит.

А вот строганные доски всегда должны пройти качественное просушивание. Чтобы в процессе их использования в облицовке или закладке напольного настила не произошли деформации, не появились трещины. Влажность материала не более 16%.

» >
Фото 1. Обрезная доска

Из каких пород производят строганную и обрезную доску

Тут отличия нет никакого. Для строганных и обрезных досок чаще всего изначально используется именно хвойная древесина.

Ее основные «плюсы»:

  • не высокая стоимость;
  • не плохие эстетические характеристики;
  • удобство в работе, материал мягкий.

Для изготовления доски применяются также дуб, клен, ясень и лиственницу.

» >
Фото 2. Доска строганная

Почему стоит заказать обрезную доску?

  • Натуральный, экологически чистый материал, который можно купить в любой необходимой ширине и длине для строительных целей.
  • Доски имеют демократичный ценник.
  • Не требуется дополнительная обработка на специальном оборудовании, монтаж быстрый и простой.

Преимущества строганной доски

  • Высокое качество обработки всех сторон доски, отсутствие дефектов. Идеальная подгонка по стыкам, низкий риск деформирования в процессе использования.
  • Купить такие доски в Московской и Ленинградской области не составляет никакого труда. Доступный пиломатериал.
  • Краски и лаки, а также пропитки ложатся ровным, однородным слоем, без подтеков и разводов.

Исходя из строительных целей, вы сможете с легкостью определить, какой тип пиломатериалов требуется.

Продажа досок в Москве и Санкт-Петербурге

Интернет-магазин Лесобиржа реализует пиломатериалы, изготовленные по актуальным стандартам. Организуем доставку по Москве и Санкт-Петербургу. Консультацию по ассортименту вы можете получить в любое удобное время у наших специалистов по контактным номерам телефонов.

Цена — доступная за счет изготовления досок на собственном производстве. Сырье закупается у надежных поставщиков с отличной репутацией.

Для того чтоб обойти стороной проблемы устанавливается обсада (обсадные коробки, окосячка), препятствующая столь разрушительным воздействиям. Что же она из себя представляет — это особый короб, устанавливаемый в оконном проеме, способный избавить створки окон от нежелательных изменений.

Как выбрать строганную доску: качество, ГОСТы, сортамент, влажность

Сортамент обрезных досок и брусьев «строительного» назначения потребителем определяется довольно легко. Для этого достаточно попросту заглянуть в актуальный ГОСТ 8486-86, где в понятных таблицах указаны все разрешённые/недопустимые пороки и дефекты обработки, которые переводят конкретное изделие в ту или иную категорию. Наглядно посмотреть фотографии пороков и дефекты древесины можно в статье пороки древесины. Но когда дело касается профилированных деталей из древесины или, допустим, строганной доски – неискушённый обыватель попадает в замешательство, ведь специального стандарта для этой группы товара в нашей стране не существует. Кроме того, многим соискателям не совсем понятно, как формируется более высокая цена строганного пиломатериала.

Читать еще:  Как согнуть деревянную доску?

Далее на примере строганной доски попробуем разобраться в вопросах сортировки подобных пиломатериалов. Поговорим об отличиях и критериях их качества.

Чем отличается строганная доска от обрезной

Строганными называются пиломатериалы стандартных сечений, которые дополнительно подвергались механической обработке на строгальном оборудовании. Иногда сюда относят не только гладкостроганные четырёхкантные брусья и доски, но также и продукты с более сложными формами сечения, именуемые «профилированными». Первоочередная задача строгания заключается в том, чтобы устранить неровности на поверхностях пиломатериала, что остаются после распиловки бревна, а также чтобы получить более точное сечение пиломатериала по всей длине.

Благодаря такому подходу строганная доска, в отличие от просто обрезной доски, может использоваться в столярном деле, а также для создания строительных конструкций с высокими требованиями к точности.

Нужно сразу отметить, что согласно ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения» — в данную категорию попадают изделия с хотя бы одной простроганной пластью, либо с двумя простроганными кромками. Но на лесопилках и в торговых точках России клиенту в подавляющем большинстве случаев предлагается доска и брус с полной обработкой по всем плоскостям. Другое дело, что какая-то пласть считается лицевой (более качественная), а какая-то – тыльной.

Фрезерующие станки, которыми выполняется строжка заготовок, работают самостоятельно или выступают частью деревообрабатывающего комплекса. Их рабочей оснасткой является фрезерная головка с вставными ножами, которые, вращаясь с высокой скоростью, снимают материал вдоль волокон при непрерывной подаче доски-заготовки.

Также домовладельцам стоит обратить внимание на тот момент, что строганная доска, как и строганный брус/брусок, всегда перед механической обработкой предварительно проходит стадию сушки. Это делают для придания заготовке необходимой стабильности (чтобы исключить возможные деформации при потере влаги и растрескивания массива). А также камерная сушка обрезных заготовок помогает сделать остроганные поверхности более гладкими, так как при строжке мокрой, более пластичной древесины ножи оставляют после себя ярко выраженный неприемлемый ворс. Доска в камере просушивается до 7-12 процентов, в зависимости от величины сечения заготовок в партии. Процессы сушки описываются в ГОСТ 8242 и ГОСТ 4981. В процессе дальнейшей обработки, хранения и транспортировки показатель влажности может вырасти. В среднем значения влажности для строганной доски, в нормальных условиях хранения, колеблются в пределах 10-14 процентов. Такая влажность оптимальна для внутренних работ, так как имеет сбалансированную структуру древесины, а вот для наружной отделки древесине необходимо добрать пару процентов и произойдет это естественным путем, с этой целью достаточно подержать изделие несколько дней под навесом и в распакованном виде на улице, после чего можно смело осуществлять монтаж.

Согласно стандарту ГОСТ 8242-88, строганный пиломатериал и профилированные детали могут реализовываться в розницу с влажностью до 20%, этим обстоятельством пользуются некоторые производители строганных изделий и предлагают их по более низкой цене. В чем разница и почему не стоит покупать материал строганный естественной влажности вы узнаете в статье.

Чтобы удержать процент влажности на должном уровне, строганный сухой пиломатериал (и особенно профилированный) нередко специальным образом фасуется и упаковывается в полиэтиленовую плёнку, создавая таким образом подобие вакуумной упаковки. Особенно важно сохранять влажность пиломатериала, для изготовления мебели, лестниц, дверей и окон.

Ещё нужно иметь ввиду, что строганная доска, которая по умолчанию является продукцией высокого качества, редко когда производится длиной более 6 метров. Это объясняется слишком большим процентом отбраковки, если попытаться изготовить строганные доски длиной, например, 10 или 12 метров. Ответа на вопрос: почему доска шести метровая продается везде и практически нет других размеров длинны?. Заложен в транспортных возможностях автопарка и жд контейнерах открытого типа, длинна которых составляет 10-13 метров, то есть размер 6000 мм максимально эффективно заполняет пространство и оптимален для перевозки. В машине длинной 10 метров он немного свисает, а в вагоны открытого типа он полностью заходит не выходя за границы платформы.

Отдельного внимание заслуживает размер сечения строганных досок. Некоторый объём древесины теряется вследствие усушки. В свою очередь, ножи обрабатывающего станка в обязательном порядке снимают с заготовки некоторое количество материала, из-за чего в отходы попадает около 2-5 мм волокон с каждой стороны, в зависимости от качества исходного сырья и требуемой чистоты обработки. Производители идут двумя путями:

  • Напиливают заведомо более крупное сечение заготовок. Согласно ГОСТ 6782.1-75 и ГОСТ 6782.2-75 оставляют припуск на усушку. Согласно ГОСТ 7307-75 – оставляют припуск на строгание. В результате получаются строганные доски «стандартных сечений»: 25Х100, 40Х150, 50Х200 мм и т.д.
  • В качестве заготовок используют для дальнейшей обработки обрезные доски стандартных сечений. После сушки и строжки на выходе имеем пиломатериал с уменьшенным сечением, поэтому очень часто можно встретить размеры такого типа: 45Х190, 35Х140, 20Х90 мм и т.д.

Критерии определения качества строганной доски

На какие параметры опираться при определении качества строганной доски? Существуют определенные допуски и отклонения для разных типов строений. Существуют так же ГОСТы. Качество получаемых строганных изделий напрямую зависит от класса станка, точнее — от скорости подачи заготовки, так как частота оборота шпинделя в основном одинакова и находится в пределах примерно 6000 оборотов в минуту. Чем медленнее подача при постоянной скорости – тем меньше на поверхности доски будет «волн», и тем меньше будет их глубина. А это и является главным критерием определения качества пиломатериала на выходе. Считается, что оптимальная скорость подачи при 6 тысячах оборотов является величина в 8-10 метров в минуту.

Читать еще:  Как счистить старую краску с дерева?

Есть общепринятые среди производителей и экспертов показатели длины и глубины волны строганной доски для конкретного типа применения.

Использование материалаДлина волн (мм)Глубина волн (мм)
Детали и обшивки с прозрачным защитным слоем.1,5-1,70,001-0,005
Детали и обшивки с тонированной полупрозрачной пропиткой.1,7-20,005-0,01
Открытые конструкционные элементы дома.2-30,01-0,02
Скрытые конструкционные элементы дома и нелицевые поверхности.3-50,02-0,05

Параметры имеющихся на поверхностях микроволн (наряду с прочими неровностями и ворсистостью/мшистостью) составляют такое понятие как «шероховатость». Допустимая шероховатость профилированных фрезерованных деталей и обшивок указана в ГОСТ 8242-88, что вполне применим к обычной строганной доске. Например, под прозрачное покрытие предлагают ограничиться 120-ю мкм, а под непрозрачное покрытие разрешена шероховатость в 200 мкм.

Кстати, в этом же документе говорится о возможных допусках в размере сечения строганных досок. Отклонение от номинальных размеров и геометрии может составлять:

  • По ширине -/+1 мм.
  • По толщине -/+1 мм.
  • Покоробленность по длине -/+3 мм на метр длины.
  • Покоробленность по ширине -/+2 мм на ширину пласти.

Иными словами, если нам нужно оценить качество строганной доски, то следует обращать на такие моменты:

  • 1. Фактическая гладкость/шероховатость поверхностей.
  • 2. Имеющиеся отклонения от размеров номинального сечения и геометрии.
  • 3. Влажность должна быть в пределах 10-14 процентов.
  • 4. Наличие отсутствие критичных пороков древесины и дефектов обработки (которые влияют на сортность).

О сортах строганной доски

Как мы уже выше отметили, при производстве всех строганных пиломатериалов и хвойной доски в частности – одновременно применяется несколько государственных стандартов. Однако вопросы сортировки затрагиваются исключительно в ГОСТ 8486-86 (Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия), который описывает как сырую антисептированную пилопродукцию, так и сухую – с влажностью ниже 22 процентов.

Согласно положениям данного стандарта для сухой доски выделяется пять категорий: отборная, а также 1,2,3,4 сорт. В виде таблиц здесь указано, какие дефекты недопустимы для той или иной категории, а какие – могут иметь место. В данном ГОСТе при классификации рассматриваются: сучки, трещины, пороки строения, грибные/биологические заражения, искривления, инородные включения.

Подробно смотрите Классификация пороков древесины и фото к каждому из них. Причём для оценки сортности каждой доски применяется только метод визуального контроля, и в расчёт берётся худшая по качеству пласть или кромка (пункт 2.4).

На самом деле, учитывая сложность создания строганных пиломатериалов, энергозатратность обязательного процесса камерной сушки, а также специфику применения такого рода пиломатериалов – производители стараются максимально тщательно подбирать сырьё для этих целей. В результате практически вся строганная доска по порокам древесины и по дефектам обработки соответствует критериям отборной категории или 1 сорта. И только изредка в продаже можно встретить продукцию с признаками 2 сорта, что, скорее, исключение из правил. Поэтому к наличию некоторых дефектов стоит подходить спокойно и применять такие детали в местах скрытых от взгляда. Да и потом у доски две стороны и если на одной из них могут быть дефекты обработки, или незначительный обзол, то перевернув на другую сторону, можно обнаружить качественную пласть и использовать именно ее как лицевую.

1. Точность подгонки изделий несущего каркаса

Строганная доска проходит глубокую обработку на высокоточном оборудовании, и поэтому ее размеры соответствуют эталону (45 х 145 мм) в несколько раз точнее, чем для обычной сухой доски. Это означает, что допустимое отклонение от эталона не превышает 2-3 мм по всей длине доски, тогда как у обычной доски отклонение может достигать 5-6 миллиметров, а если в толщине доски присутствуют трещины и сучки – то и того больше. Что же дает более высокая точность подгонки?

Прежде всего, это удобство для строительной бригады – они строят дом точно по проекту, не прибегая к самостоятельной подгонке элементов каркаса. Это дает возможность быстрее построить каркас, а большее время и внимание уделить качественной отделке дома.

Кроме того, точно подогнанный каркас – более надежен. Не секрет, что любой дом сразу после постройки выглядит идеально. Но со временем мелкие недоработки каркаса, без которых не обойтись при использовании некачественных стройматериалов, могут приводить к возникновению щелей в отделке и трещин, через которые из дома утекает тепло. Тщательно подогнанный каркас из сухой строганной доски в несколько раз уменьшает этот эффект.

Также необходимо заметить, что за счет большей точности обработки строганной доски достигается значительная экономия материала, поскольку меньшее количество строительного материала отбраковывается.

Выбор доски для каркаса дома: древесина естественной влажности, сухая или сухая строганая?

Каркасная технология строительства становится все популярнее и популярнее с каждым годом. Взявшись за такой проект, очень важно не ошибиться с выбором доски для каркаса. Итак, что же подойдет лучше — доска естественной влажности, сухая или сухая строганая?

Каркас из доски естественной влажности

Доска естественной влажности пользовалась и пользуется высоким спросом. Причина этой популярности в доступной цене. Но это — единственное достоинство материала.

Недостатков же намного больше. Прежде всего, это чрезвычайно высокая влажность. Когда только что срубленное дерево сразу же отправляется на лесопилку, а оттуда — на строительный рынок, покупатель получает доску, из которой еще течет сок. Древесина может быть насыщена ею на 40% и даже больше. Причем, вопреки распространенному мнению, «зимняя» доска насыщена влагой даже больше, чем «летняя».

Во что же выльются эти «древесные соки»? В проблемы, решение которых нередко «съедает» всю выгоду от дешевой покупки. Начнем с того, что доска будет высыхать уже во время строительства. А это неизбежно влечет за собой изменение геометрии. Например, материал размером 50×150 мм с потерей влаги «съежится» до 48×147 мм. Причем усадка может происходить неравномерно, и нередко оказывается так, что середина доски шире, чем концы, или наоборот. Проблема усугубляется тем, что доска изначально может иметь отнюдь не идеальную форму, так как точность оборудования на большинстве лесопилок оставляет желать лучшего.

Купив пиломатериал естественной влажности, застройщик получает набор досок с большими погрешностями в размерах, которые со временем будут только усугубляться

Очевидно, что из «гуляющих» по размерам досок невозможно собрать каркас идеальной геометрии. В процесс работы неизбежно будут образовываться щели шириной до 1 см и даже больше. Чтобы исправить эти огрехи, придется идти на различные ухищрения — подкладывать дополнительные дощечки, забивать клинья и даже монтировать дополнительные обрешетки. Все это требует времени и денег. Оставлять щели между досок каркаса нельзя, ведь это — бреши в теплоизоляции. Их необходимо заполнить. Обычно для этих целей используют монтажную пену.

К сожалению, изменением размеров дело не ограничивается. Из-за напряжений, возникающих во время выхода влаги, плоская доска может менять форму, превращаясь в «саблю», «пропеллер», «лодочку» и т.д. Выпрямить ее невозможно. Остается лишь распилить на относительно ровные ламели. Но это не всегда получается. Зачастую покореженные доски просто уходят в брак.

Бытует мнение, что если сырая доска уже зафиксирована в каркасе, ее не будет «крутить». К сожалению, вероятность деформации остается даже в этом случае

И наконец, третья проблема. Влажная древесина, насыщенная сладкими соками, служит пищей для грибка и вредоносных насекомых. Значит, материал нуждается в обработке антисептиками. А это снова время и деньги. Кроме того, сырая доска довольно плохо впитывает защитные препараты. Если утеплить такой каркас, затянуть его пленками и закрыть обшивкой, биологическое поражение продолжится, только в скрытом режиме. Чем это чревато, говорить излишне.

Данную проблему можно минимизировать, если оставить собранный каркас сушиться до 16-22%, но это займет немало времени. Проверить состояние древесины можно при помощи простого бытового примера — влагомера.

Доска технической сушки

Второй вариант, предлагаемый деревообрабатывающей промышленностью — доска технической сушки (влажность 16-22%). Она стоит дороже сырой на 20-30%, но есть основание считать, что расходы окупаются.

Сухая древесина не пропитается влагой даже под ливнем, ведь это — не губка. А если доска не насыщена влагой, не возникнет и связанных с этим проблем — неравномерной усушки и биопоражений.

Впрочем, назвать промышленно высушенную доску идеальной нельзя. В штабеле наверняка будут и «пропеллеры», и «лодочки». Поэтому покупать нужно только материал, сортированный по «экспортному» ГОСТ 26002-83. Важно! Приведенный норматив относится именно к сортировке. И если продавец уверяет, что доски «гостовские», зачастую речь идет только о напиле и сушке. Важно уточнить, прошел ли материал стадию отбора.

Найти сортированную нестроганную доску довольно трудно. Большая ее часть идет на экспорт, минуя российский рынок

Разумеется, не сортированная доска также подходит для каркаса. Просто нужно быть готовым к тому, что некоторое количество материала уйдет в отходы.

У читателя может возникнуть вполне обоснованный вопрос: зачем доплачивать за промышленную сушку пиломатериала, если можно высушить его самостоятельно? Действительно, сырую доску можно выдержать до того момента, пока уровень ее влажности снизится до приемлемых величин. Но это дело небыстрое. На производстве доску выдерживают в печах около двух недель. При этом температура в камере составляет около 80%. Естественная сушка займет несколько месяцев.

Есть и еще один немаловажный момент. При покупке сортированного пиломатериала оплачивается только качественный товар. А вот если сушить доски естественным образом, деформированную в процессе доску можно смело записать в убытки.

Сухая строганная доска

Наилучшим с точки зрения качества вариантом для каркаса является сухая строганная доска. Производитель не только высушил ее, но и обработал механически, обстрогав со всех четырех сторон и придав четкую геометрию. Погрешность в размерах пиломатерала такого рода составляет всего 2 мм.

Конечно же, стоить строганная доска будет дороже обеих вышеперечисленных. Но при этом не придется тратить время и силы на подгонку ламелей. Да и найти такой материал намного проще, чем сухую некалиброванную древесину.

Хранение обрезной доски

Для длительного хранения различного материала, изготовленного из леса, необходимо следовать некоторым правилам. Пиломатериал должен быть уложен в пачки правильной формы с возможностью максимального проветривания. Правильность формы необходима для сохранения ровности и снижения деформации материала при длительном хранении.

Если пиломатериал хранится на открытом воздухе, то пачку следует закрыть навесом или скатной конструкцией. На нижних складах лесопромышленных предприятий пачки с пиломатериалом закрываются разборными стенками со всех сторон, в том числе и сверху. Такие меры необходимы для защиты от ультрафиолета, дождя и снега.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector