Как сделать стул из ДСП?

Конструкций стульев много, однако базовый набор инструментов неизменен. Возможно, для изготовления конкретной модели потребуется нечто особенное, а из нижеприведенного списка будет использовано не всё. В любом случае мастеру, исповедующему принцип «сделай сам», пригодится перечень самых востребованных инструментов для работы по дереву. Он позволит не терять на поиски какой-либо «мелочи» много времени.

Следует иметь под рукой:

• лак;
• кисть;
• дрель;
• линейку;
• рулетку;
• рубанок;
• молоток;
• стамеску;
• отвертку;
• карандаш;
• шуруповерт;
• сверло 5 мм;
• ножовку (пилу);
• утюг электрический;
• степлер мебельный;
• острый сапожный нож;
• столярный клей (клей ПВА);
• электролобзик (либо обычный лобзик);
• струбцины (зажимные приспособления);
• шлифовальную машинку (наждачную бумагу);
• киянку (деревянный либо резиновый столярный молоток).

Из расходных материалов, помимо ДСП, могут пригодиться:

• мебельные подпятники;
• лента для обработки кромок;
• скобы для мебельного степлера;
• шканты либо уголки для сиденья;
• поролон, а также ткань либо дерматин;
• различного размера конфирматы и саморезы.

Особенности самодельных табуретов

Большинство современных моделей табуреток делают из популярного и недорогого ДСП. Это доступный материал, широко применяемый в производстве самых разных мебельных конструкций. Древесно-стружечная плита прекрасно себя «чувствует», находясь внутри помещения. В таких условиях подобные конструкции не подвергаются деформациям или естественному разрушению, не вздуваются.

Достаточно всего лишь раз взглянуть на табурет, сделанный из ДСП, чтобы понять, что в его изготовлении нет ничего запредельно сложного. С проведением подобных работ легко справится каждый. Главное, запастись терпением и всеми необходимыми инструментами. Последние могут быть как профессиональными, так и непрофессиональными. Перед началом всех работ следует выяснить, в чем заключаются основные особенности разных видов ДСП. Ознакомимся с ними подробно.

• Существуют обычные древесностружечные листы. Они отличаются внушительной плотностью, хорошими характеристиками прочности на изгиб. Если вы собираетесь изготовить табурет для того, чтобы впоследствии разместить его на кухне, то рекомендуется подыскать качественный влагостойкий материал, который не испортится в подобных условиях. При изготовлении обычного ДСП в стружечную массу добавляют особые добавки, делающие его более износостойким и влагостойким.

• Также существует ламинированный древесно-стружечный материал. ЛДСП применяется в производстве мебели часто и встречается буквально на «каждом углу». Ламинированные плиты отличаются тем, что оснащены защитным верхним покрытием (декоративно-защитный слой), который значительно повышает технические и эксплуатационные характеристики указанного материала. ЛДСП представлен в широкой цветовой гамме – подобрать идеальный вариант можно для интерьера, выдержанного в любых цветовых гаммах.

Планируя самостоятельно сделать табурет, важно учесть и особенности подбора идеально подходящего материала. Рассмотрим их подробнее.

• Важная толщина листов ДСП. В продаже можно встретить экземпляры с толщиной 8,9,10,16,18,19 мм. Специалисты рекомендуют для изготовления мебельных конструкций использовать материалы с параметрами 16 и 18 мм.
• Надо учесть внешние характеристики материала: его цвет и структуру. Табурет должен гармонично вписываться в окружающую обстановку и полностью соответствовать ей по всем параметрам.
• Важна и степень обработки граней, а также уровень экологичности плит. Все срезы на элементах надо хорошенько поторцевать, чтоб ДСП не выделял опасных и вредных веществ (в составе присутствует формальдегидные смолы, выделяющиеся при высоких температурах).

Перечень необходимых инструментов и материалов

Начнем с основного материала, которого Вам понадобится в таком количестве:

• два листа ДСП размером 400х300 мм для ножек табурета;
• один лист 300х300 мм для сидения;
• один лист 200х120 мм для изготовления перемычки.

Если Вы решите изменить размеры стула, это не проблема. Главное, стоит учесть, что нижняя часть опоры для табурета должна быть не меньше размера сидушки, иначе стулья будут неровно и неустойчиво стоять на поверхности пола.

Необходимые инструменты:

• линейка;
• карандаш;
• отвертка;
• электролобзик;
• шлифовальная машинка;
• дрель;
• шуруповерт;
• ножницы;
• кисть.

Дополнительные материалы:

• клей для деревянных поверхностей;
• кромочная лента для отделки торцов;
• поролон;
• обивочная ткань;
• мебельные заглушки;
• лак.

Составление чертежа

Самый простой вариант для мастера — выбрать готовый чертеж с подробным описанием каждого элемента стула. Оптимальные размеры мебели рассчитаны на средний рост мужчин (170–175 см) и женщин (160–165 см). В соответствии с этими параметрами рассчитывают идеальные показатели каждого элемента:

• высота конструкции до сиденья — 40–45 см;
• глубина сиденья — 50 см, ширина — 40–45 см;
• ширина спинки — 30–40 см;
• расстояние от поверхности пола до верхнего края спинки стула — 85–90 см.

Спинку стула делают прямой либо с незначительным уклоном в 8–12º. Обычно максимальные нагрузки, которые способна выдерживать мебель, не превышают 100 кг. Чертежи со стандартными габаритами можно использовать людям со средними показателями роста и массы. Во всех остальных случаях необходимо подбирать модели, соответствующие индивидуальным параметрам. Для этого нужно сесть на сиденье и держать колени под прямым углом. Затем измерить расстояние от колена до бедра, от бедра до шеи, что позволить уточнить оптимальные показатели глубины и высоты изделия.

Изготовление стульев возможно только при наличии точных параметров. Существуют и другие рекомендации, позволяющие правильно подобрать размеры. Определенный рост человека соответствует указанной высоте мебели:

• 146–177 см — 43 см;
• 159–188 см — 46 см;
• 174–207 см — 51 см.

Максимально комфортным считается стул со спинкой, в котором глубина равна 2/3 длины бедра. Именно в таком положении сохраняется правильная осанка. На основе индивидуальных параметров корректируется готовая схема. Для этого достаточно изменить размеры, которые не подходят: длину ножек, высоту стула, параметры сиденья. При смене габаритов обязательно соблюдают масштаб. Отличным вариантом станет использование специальных программ, которые на основе введенных данных самостоятельно создают чертежи.

Самыми комфортными считаются стулья с подлокотниками. Модели снижают нагрузку, приходящуюся на позвоночник, могут использоваться в любом помещении.

Подготовка к работе

Для изготовления табуретки (изображение № 1) нужно найти пару кусков ДСП. Это могут быть новые листы, можно использовать отдельные части от разобранной старой мебели. Для пробного экземпляра достаточно приготовить:

• ДСП 40х30 см — 2 штуки;
• ДСП 30х30 см — 1 штука;
• ДСП 20х12 см — 1 штука;
• карандаш;
• линейка;
• дрель;
• сверло диаметром 5 мм;
• лобзик электрический;
• шуруповерт;
• конфирматы 6,4х50 мм — 4 штуки;
• мебельный подпятник любой формы;
• уголки мебельные — 4 штуки;
• несколько мелких саморезов;
• шлифовальная шкурка;
• лента для обработки кромок;
• утюг электрический;
• острый нож;
• поролон и кусок ткани или дерматина 41х41 см;
• степлер мебельный.

Инструменты

Для самостоятельного изготовления табурета из ДСП потребуются следующие инструменты:

• лобзик;
• шуруповерт;
• сверла для конфирматов;
• мебельный степлер;
• строительный фен (для торцовки срезов);
• линейка и простой карандаш.

Из материалов понадобятся:

• лист ДСП;
• саморезы;
• конфирматы;
• пластиковые уголки;
• поролон;
• обивочная ткань.

Стул из ЛДСП

Необходимые материалы и инструменты

В любом строительном супермаркете теперь продаются мебельные щиты из ламинированного ДСП. Если вы не планируете делать стулья своими руками постоянно – нет смысла покупать целый лист. Хватит и готовых деталей, которые мы слегка доработаем. Также нам потребуются:

• Мягкий П-образный кант 18 мм и клей «Момент» для его фиксации.
• Конфирматы 5х70.
• Металлические мебельные уголки с отверстиями под саморезы.
• Саморезы 4х16 мм.

• Электрический лобзик с чистовыми пилками по ЛДСП. Пилки нужны узкие, для фигурных выпилов.
• Дрель-шуруповёрт с набором сверл по дереву.
• Рулетка, карандаш, строительный прямой угол с мерной линейкой.

Стандартные мебельные щиты из ЛДСП 18 мм толщиной, которые послужат заготовками:

• 850х450 – 2 шт. Заготовки для боковин.
• 500х450 – 2 шт. Заготовки для сиденья, спинки и нижней царги.

Количество заготовок дано из расчета на один стул. Все эти детали стандартные и имеются в свободной продаже, причём цветовое сочетание может быть абсолютно любым. Общая стоимость необходимых материалов – примерно 25-30 долларов, если делать один стул. Больше – дешевле.

Подготовка деталей стула

Когда мы говорим, что делаем стул своими руками, то не имеем в виду обтёсывание деталей мозолистыми ладошками. Технологический прогресс нам поможет, как заграница должна была помочь обществу «Меча и орала».

Самое интересное в данной модели стула то, что вы сами выбираете дизайн боковин-ножек. Нарисуйте от руки любую форму, соблюдая основные критические параметры, и выпиливайте лобзиком одну боковину стула! После обведите готовую боковину на второй заготовке – и индивидуальный проект состоялся. Боковины идентичны и симметричны – стул выглядит законченным. Не бойтесь сколов – кант их закроет.

Какие размеры нужно соблюсти:

• Высота сиденья от пола 420-450 мм
• Наклон спинки примерно 10 градусов от вертикали.
• Расстояние от сиденья до низа спинки – примерно 200 мм.
• От низа сиденья до арки, образующей ножки – не менее 150 мм. В это расстояние встанет нижняя царга.
• Ширина ножек – не менее 100 мм, а лучше 120-150 мм.
• Наклон сиденья примерно 5 градусов от горизонтали с уклоном назад – так будет удобнее сидеть.

Внимание! Точно такой стул можно сделать из фанеры, но она должна быть толщиной 16, либо 18 миллиметров, иначе вам придётся обрабатывать торцы – а это чрезмерно хлопотно. В фанерном стуле допускаются более тонкие ножки.

Ширину сиденья, спинки и царги оставляем 500 мм. Закругления этих деталей прекрасно прочерчиваются по обычному взрослому обручу (хула-хупу). Его диаметр чуть больше метра – то, что доктор прописал. Из одной заготовки делаем сиденье и бесполезный обрезок, зато из другой получится сразу и спинка (шириной 260 мм в широкой части), и нижняя царга (145 мм по краям). Из обрезков можно сделать доминошки.

Засверливаем в боковинах сквозные отверстия диаметром 8 мм для конфирматов. Удобнее разметить одну боковину, а вторую сверлить по ней – так вы будете уверены в совпадении осей деталей. В торцы внутренних деталей нужно сверлить диаметром 5 мм на глубину от 60 мм.

Сборка стула

Стягиваем стул на конфирматы и снизу укрепляем сиденье уголками. Если вы не влезаете в стул по ширине (500 мм) – поставьте снизу побольше уголков и подумайте о фитнесе.

Прежде, чем защёлкивать кант – загрунтуйте торцы деталей. Оптимальная грунтовка – эмульсия (не путать с обычным канцелярским) ПВА. Дождитесь, пока она высохнет, и нанесите по оси торца валик «Момента», после чего защёлкивайте кант. Понятно, что стул при этом должен лежать на боку – иначе вам придётся его крутить и клей размажется по всем доступным поверхностям. Стык канта будет незаметен в верхней части арки.

Ламинированное ДСП можно хвалить или ругать, но сравнивать его с любым другим материалом бессмысленно. Одно то, что использование ДСП избавляет вас от морения, покраски и прочих дорогостоящих и неприятных операций – уже перевешивает большинство недостатков этого материала.

Как самому сделать стул так, чтобы он получился дешёвым и оригинальным? ЛДСП даёт вам шанс сделать несколько разных моделей в одном неповторимом стиле. И, если вы не вздумаете швыряться этими стульями, или выставлять их под проливной дождь – они вам изрядно послужат.