Rif27.ru

Дизайн и интерьер
16 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Учет интервалов времени при бетонировании частями

Как заливать бетон частями — правила послойной заливки

Чтобы понять насколько прочным и экономически выгодным получится фундамент, залитый частями, следует знать все особенности работы с бетоном. К такому способу строительства прибегают по причине отсутствия крупной техники, способной доставлять раствор на стройплощадку в установленные сроки и в необходимых объемах. Поэтапное возведение фундамента требует определенных знаний и умений, но нужно помнить, что длительные перерывы в таком строительстве запрещены, максимальный срок остановки заливки бетонной сечи не должен превышать 72 часов.

  1. Когда заливают послойно?
  2. Стадии созревания стройматериала
  3. Качественные марки бетона для послойной заливки
  4. Поэтапность

Учет интервалов времени при бетонировании частями

Чтобы качество возводимого фундамента не снизилось, важно правильно определить интервалы и время схватывания раствора из бетона. В процесс застывания рабочей смеси входит схватывание и твердение. Продолжительность процессов и их параметры зависят от марки бетона.

Схватывание бетонного раствора представляет собой начальный этап после укладки рабочей смеси. На этом этапе важно не трогать залитую поверхность, чтобы не повредить структуру и не испортить качество схватывания. Для соединения отдельных составляющих раствора понадобится минимум три часа при температуре окружающей среду больше 15 градусов по Цельсию.

Верхний временной интервал схватывания достигает 24 часов при отрицательной температуре воздуха. Таким образом, схватывание бетона будет быстрее при высоких температурах окружающей среды. Стоит понимать, что схватывание смеси происходит лишь на верхнем слое, в середине раствор остается жидким. Заливка послойно в течение 8 часов позволяет уложить сверху новый слой нетолстого бетона.

Затвердение бетона длится около месяца.

Затвердевание бетона происходит после его схватывания и длится на протяжении месяца. Спустя 30 дней раствор окончательно твердеет и способен выдерживать различные нагрузки. Необходимость в таком длительном сроке обусловлена применением толстого слоя для заливки фундаментов. Заливают последующий слой бетона в процессе застывания лишь на третьи сутки, до этого времени трогать залитый бетон нельзя. Так как он способен растрескаться.

Трещины на поверхности не всегда видны, но они есть, а значит, могут проявить себя в конце строительства зданий и сооружений. Таким образом, укладка рабочей смеси в два слоя должна происходить не дольше 8 часов в холодное время года, не больше четырех часов в осенний и весенний период и не больше трех часов в жаркое время года. Укладка последующих слоев должна осуществляться на ровную очищенную поверхность и высушенную поверхность.

Читать еще:  Столешница из мозаики

Время затвердевания

Можно ли заливать фундамент частями на стадии затвердевания? Оказание давления на полужидкий раствор в толще фундамента может привести к появлению трещин на его подсохших стенках. В то же время некоторые дефекты могут оказаться визуально незаметными. Однако они обязательно дадут о себе знать после окончания строительных работ. Поэтому заливку здесь необходимо производить малыми порциями.

Итак, можно ли заливать фундамент частями? Делать это следует лишь после качественно затвердевания предыдущего слоя. Более того, перед выполнением таких действий, необходимо подсушить поверхность материала и зачистить ее щеткой с металлическим ворсом. Лишь после этого можно приступать к заливке нового слоя раствора.

Зависимость времени набора прочности от марки бетонной смеси

Логически понятно, что применение для приготовления бетонных составов разных марок портландцемента приводит к изменению времени твердения бетона. Чем выше марка портландцемента, тем меньше время для набора прочности требуется смеси. Но при использовании любой марки, будь это марка 300 либо 400, не следует прикладывать к железобетонной конструкции значительные механического характера нагрузки раньше, чем по истечении 28 дней. Хотя время схватывания бетона по таблицам, приведенным в строительных правилах, может быть и меньше. Особенно это касается бетонов, приготовленных с применением портландцемента марки 400.

Марка цементаВремя твердения различных марок бетона
за 14 сутокза 28 суток
100150100150200250300400
3000.650.60.750.650.550.50.4
4000.750.650.850.750.630.560.50.4
5000.850.750.850.710.640.60.46
6000.90.80.950.750.680.630.5

Проектирование, строительство и окончательное обустройство любых построек с применением железобетонных компонентов требует внимательного отношения ко всем стадиям возведения. Но от тщательности изготовления бетонных составляющих, в особенности фундаментов, в значительной степени зависит долговечность и надежность всего сооружения. Соблюдение сроков, за какое время схватываются бетонные смеси и составы, можно с уверенностью назвать основой успеха в любом строительном процессе.

2. Подготовительные работы.

Котлован, в котором будет устроен монолитный фундамент, должен быть чистым и су­хим, а грунт уплотнён до требуемой степени. На песчаный и гравийный грунт бетонную смесь можно укладывать непосредственно (после его увлажнения), на связном грунте обычно устраивают выравнивающий слой из скелетного материала (щебень, шлак, круп­нозернистый песок) толщиной 10.. .15 см.

После размётки фундамента и нивелировки основания устанавливают подкладки, обес­печивающие расчётное положение арматуры, закладные части и опалубку. Обычно при­меняют щитовую сборно-разборную опалубку или несъёмную опалубку в виде железобе­тонных плоских и ребристых плит, унифицированных дырчатых блоков, армоцементных и стеклоцементных плит. В качестве наружной и внутренней (межблочной) опалубок мо­нолитных плит целесообразно использовать стальную сетку с ячейкой от 2×2 мм до 5х5 мм; сетку крепят к арматуре проволокой или зажимами.

Определение порядка мероприятий по уходу за бетоном и контроль их осуществления

В условиях капитального строительства мероприятия по уходу за твердеющей бетонной смесью устанавливаются лабораторией и утверждаются техническими руководителями сооружения объекта.

При возведении массивных гидротехнических конструкций все способы регулирования термического и влажностного режимов определяются проектами объекта и проведения работ. Такие мероприятия регламентируются СНиП.

Для постоянного контроля точности выполнения работ по уходу за бетонами все мероприятия заносятся в специальный «Журнал бетонных работ». Заполнение журнала по уходу за бетоном необходимо осуществлять ежедневно.

Образец журнала по уходу за бетоном можно скачать здесь (откроется в новой вкладке).

Регулярное выполнение мероприятий по уходу за свежеуложенным бетоном позволит избежать потерь прочностных характеристик бетона и создать прочную конструкцию, способную прослужить долгие годы.

Порядок проведения работ автобетононасосом

  • После занятия площадки спецтехника устанавливается на выносные опоры, раздвигается стрела и подсоединяется бетоновод.
  • На стенки бетоновода наносится смазка из смеси цемента с песком в пропорции один к двум. Толщина слоя смазки миллиметров, в зависимости от длины бетоновода.
  • По прибытии первого бетоновоза следует проверить качество продукта. В случае отклонения от заявленного требуется немедленно уведомить .
    В партию бетонной смеси доставленной первым бетоносмесителем следует добавить десять процентов цемента для повышения пластичности смеси.
  • Во избежание попадания инородных предметов, приемный бункер бетононасоса следует преградить откидной вибраторной решеткой с частотой колебаний 2800 циклов в минуту.
  • После запуска бетононасоса следует обеспечить постоянное заполнение приемной воронки во избежание попадания воздуха в бетоновод и образования воздушных пробок.
  • Следует обеспечить непрерывную работу бетононасоса в течение всей рабочей смены. Вынужденные остановки допускаются, но лишь в аварийных случаях, для восстановления работоспособности и на период не более минут.
  • При выборе высоты подъема бетоновода в месте укладки следует руководствоваться требованиями строительных норм.
  • Перебои в передаче рабочей смеси по бетоноводу являются следствием образования в нем воздушных или густотных пробок. Причинами их появления могут быть:
    • Низкая удобоперекачиваемость ошибок в рецептуре бетонной смеси или нарушении технологии изготовления.
    • Вмятины и дефекты на внутренней поверхности бетоновода.
    • Некачественная промывка системы после завершения предыдущих работ.
    • Неверный выбор цемента по времени схватывания.
    • Концентрация воды на отдельных участках бетоновода вследствие его перегибов, провисов, заломов.
    • Высокий нагрев бетоновода от погодных условий.
  • Существуют практически наработанные методы и рекомендации выявления пробок и способы их устранения. Оперативным методом избавления от пробок является реверсивное переключение бетоновода.
  • Современные бетоноукладчики снабжены инструментами дистанционного управления, существенно упрощающими работу машиниста в части его расположения непосредственно в месте укладки. Использование ПДУ и удобно, и целесообразно.
  • По завершению работ следует в кратчайшие сроки промыть бетоновод, бетононасос, приемную воронку и любые устройства, загрязненные бетоном водой под высоким давлением.
  • После завершения моечных работ автобетононасос приводится в транспортное состояние, только после этого возможно перемещение на иную производственную площадку или покидание строительного объекта.

Пластификаторы

Добавка присадок и пластификаторов позволяет улучшить текучесть бетона, благодаря чему из процесса заливки можно будет исключить вибрирование бетона. Это позволит уменьшить воздействие новой порции раствора на уже залитые слои.

Смешивание раствора производят после предварительного расчета. При добавке пластификаторов нужно строго следовать рекомендации производителя в части дозировки, так как несоблюдение пропорций может привести к обратному результату.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector